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本セミナーは、「QC7つ道具」の中でも、特に「ばらつき」について、そしてばらつきを表すヒストグラムにフォーカスしたセミナーです。
演習問題を通して実践的に学ぶことができます。

本セミナーでは、安全係数 (安全率) ・規格値 (閾値、公差、許容差) の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数 (安全率) 、規格値 (閾値、公差、許容差) を決定する方法である「損失関数 (JIS Z 8403)」について、詳細に解説いたします。

本セミナーでは、形骸化したFMEAから脱却し、本当に品質トラブルを未然に防ぐための考え方と実践法を解説いたします。
FMEAとDRBFMの本来の役割と使い分け、設計・工程FMEAの進め方、効率を高めるインタビューFMEA、FTAとの連携、実施時期と重点化、さらにデザインレビューでの有効活用まで、豊富な実務経験をもとに解説いたします。

設計変更は、品質向上やコスト改善につながる一方、進め方を誤れば手戻りや重大な不具合、リコールの原因にもなります。
本セミナーでは、実際のトラブル事例をもとに「悪い設計変更」と「良い設計変更」の違い、変更点・変化点の捉え方、QCDを考慮した判断、設計審査の着眼点からトラブル未然防止までを体系的に解説いたします。

本セミナーでは、フェールセーフやフールプルーフといった安全技術について、具体事例を交えながら実践的に学びます。
また、ヒューマンエラーの発生メカニズムを人間特性の観点から整理するとともに、効果的な職場の自主活動についても解説いたします。

本セミナーでは、原因分析やデータ解釈、再発・未然防止、暗黙知の形式知化、RAGによる文書検索・レビューなど、QC実務への具体的な活用法を解説いたします。
また、音声・画像・動画の活用やExcel・スプレッドシートの業務支援まで取り上げ、生成AIを単なる「調べもの」から、品質管理を支える実務ツールへ変えるための考え方と実践ノウハウを解説いたします。

加速試験は、単に高いストレスを与えて短時間で壊せばよいものではありません。重要なのは、市場と同じ故障モード・故障メカニズムを維持しながら、適切な加速係数を求め、寿命予測につなげることです。
本セミナーでは、加速試験について取り上げ、アレニウス則だけでなく、コフィンマンソン則、ラーソンミラー則、極値分布、重回帰分析など多様な手法を、豊富な事例・生データをもとに解説いたします。。
事例を交えた1000頁規模のテキストをもとに、信頼性試験を計画・評価できる技術力を習得いただけます。

本セミナーでは、生データ・オリジナル記録の考え方から、ALCOA+、監査証跡、紙文書・記録の電子化、電子化後の保管・管理、分析機器・CDS・LIMS・電子実験ノートへの対応までを体系的に解説いたします。
当局査察の指摘事項も踏まえ、QC現場におけるリスク要因を特定し、実務的な観点から優先すべき対応策を解説いたします。

本セミナーでは、安全係数 (安全率) ・規格値 (閾値、公差、許容差) の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数 (安全率) 、規格値 (閾値、公差、許容差) を決定する方法である「損失関数 (JIS Z 8403)」について、詳細に解説いたします。

本セミナーでは、音響・振動データの信号処理・特徴抽出から、機械学習・深層学習による異常検知、画像・音・振動を組み合わせるセンサフュージョン/マルチモーダルAIまでを解説いたします。
少量データ環境でのモデル構築、誤検知の低減、評価方法、実設備への導入ポイントを学び、モータ・ポンプ・ファン・ベアリングなどの設備診断にAIを活かすための実践力を身につけていただけます。

本セミナーでは、手順書作成の考え方と手順、形骸化防止のための運用方法、電子マニュアル・動画マニュアルの作成方法について詳解いたします。
また、手順書・標準書の作成・改訂を効率化する生成AI活用について詳解いたします。