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本セミナーにおいては、各種歯車による動力伝達の原理や、機構設計・加工の方法を説明すると共に、それによって可能となる各種のロボットシステムの機能や、社会実装の可能性について紹介いたします。
さらに、全方向駆動歯車や球状歯車のような新規歯車機構のバックラッシュや摩擦抵抗への対策について説明し、それによる歯車の騒音や振動の対策手法を紹介いたします。

本セミナーでは、機械設計をする上での基礎知識、ねじや軸受・歯車といった「機械要素」の用途・選定方法、機械/材料力学の基礎・考え方、切削加工・塑性加工・鋳造など各種工作法の分類・押さえておきたい設計のポイント、機械部品に使われる各種工業材料の特性・用途・熱処理の知識について、入門者にも分かりやすく解説いたします。

本セミナーでは、図面の基礎から解説し、加工方法ごとに適切な図面の書き方を詳しく解説いたします。
設計者が意図する仕上がり精度を図面に反映させるためのポイントを習得いただけます。

本セミナーでは、機械設計の基礎知識、機械要素、機械要素の選定方法、具体的な設計の流れについて、機械設計を行うための必須知識について具体的に解説いたします。

本セミナーでは、機械設計の基礎知識、機械要素、機械要素の選定方法、具体的な設計の流れについて、機械設計を行うための必須知識について具体的に解説いたします。

本セミナーでは、設計マネジメントの実力を数値で把握し、目標値を設定するノウハウ、設計トラブル・開発コスト・開発期間を半減し、特許出願件数を倍増する実務ノウハウについて、豊富な経験に基づき、事例を踏まえながら実践的に解説いたします。

本セミナーでは、現在の機械製図規則の概要、サイズ公差の基礎知識、幾何公差の基礎知識幾何公差に関する最新ISO規格について、豊富な経験に基づき、入門者にも分かりやすく解説いたします。

本セミナーでは、図面作成、材料選択、熱処理、表面処理、腐食/防食、摩擦/摩耗、ねじ、強度設計などの製品設計の勘所、製造工程での設計品質確保のポイント、論理的な設計思考力などについて事例を踏まえて解説いたします。

本セミナーにおいては、各種歯車による動力伝達の原理や、機構設計・加工の方法を説明すると共に、それによって可能となる各種のロボットシステムの機能や、社会実装の可能性について紹介いたします。
さらに、全方向駆動歯車や球状歯車のような新規歯車機構のバックラッシュや摩擦抵抗への対策について説明し、それによる歯車の騒音や振動の対策手法を紹介いたします。

本セミナーでは、VE・QFD・品質工学・TRIZ・標準化に加え、モンテカルロシミュレーション (リスク分析)・コストバランス手法を加えた独自の「5+2」の開発手法で、品質を保持し、確実な効果と即効性のある超低コスト化設計法を解説いたします。

本セミナーでは、製品設計コンサルタントであり、自身もデジタルツールを使いこなす講師が、デジタル技術を活用した設計業務の効率化についてわかりやすく解説いたします。
また、活用の幅が広がっている生成AIでどのようなことが可能なのかについても、事例を用いて詳しく解説いたします。

本セミナーでは、クレームゼロ・不良ゼロ・設計ミスの具体的実現ノウハウ、サプライヤー・協力工場・海外工場の品質マネジメント方法、品質マインド・組織文化醸成について、豊富なコンサルティング経験に基づき実践的に分かりやすく解説いたします。

本セミナーでは、治具の役割、治具設計の基礎とポイント、治具におけるトラブル事例、トラブルの原因・対策、機械設計力を鍛えるノウハウについて、豊富な経験に基づき、分かりやすく解説いたします。

本セミナーは、発注側の設備開発・調達担当者、受注側の設備設計・営業担当者などの実務高度化を狙い、多様なニーズや複雑なリスクに対してシステム思考で解決するスキル、設備企画構想・設備仕様書などのフロントローディング (源流管理)、機械設計者・調達技術者のベストプラクティスについて詳解いたします。