バイオ・抗体医薬品は、その構造・製造方法の特性から、低分子医薬品と比べて品質のばらつきや変動が生じやすく、わずかな管理の差が重大な品質トラブルにつながる可能性を有している。実務の現場では、「手順は守っているはずなのに問題が起こる」「同じトラブルが繰り返される」といった声を多く耳にする。
　本講演では、GMPの条文解説にとどまらず、実際の製造・品質現場で頻発するトラブル事例をもとに、なぜ問題が起こるのか、どこで判断を誤りやすいのかを整理する。さらに、逸脱・OOS対応、製品影響評価、出荷可否判断といった場面で、品質部門として何を優先し、どのように考えるべきかを具体的に解説する。
　品質管理を「守りの業務」ではなく、「製品価値と信頼性を支える戦略」として捉え直し、現場で即実践できる知見を提供することを目的とする。

1. はじめに
   1. バイオ・抗体医薬品における品質管理の重要性
   2. なぜ「品質トラブル」は繰り返されるのか
2. バイオ・抗体医薬品の品質特性
   1. 低分子医薬品との本質的な違い
   2. 品質特性 (CQAs) の考え方
   3. ロット間ばらつきと管理限界
3. 原材料・セルバンク管理のポイント
   1. 原材料管理で起こりやすいトラブル
   2. セルバンク (MCB/WCB) 管理の留意点
   3. 外部委託時の責任分界
4. 製造工程における品質管理
   1. 工程内試験 (IPC) の考え方
   2. 製造逸脱の典型例
   3. スケールアップ・技術移転時のリスク
5. 品質試験・規格設定の実務
   1. 規格設定の基本的な考え方
   2. 力価試験・不純物評価の注意点
   3. 試験法バリデーションの落とし穴
6. よくある品質トラブル事例
   1. OOS/OOTの典型パターン
   2. 微生物・交差汚染トラブル
   3. 外観不良・凝集・沈殿問題
7. トラブル発生時の初動対応
   1. 事実確認と影響評価の進め方
   2. 製品影響評価の考え方
   3. 出荷可否判断の実務
8. 逸脱・CAPAの実践的運用
   1. 形骸化しない逸脱管理
   2. CAPAが機能しない原因
   3. 当局視点で見たCAPA
9. 外部委託先 (CDMO) 管理
   1. 品質契約で押さえるべきポイント
   2. 委託先トラブルの実例
   3. 監査結果をどう活かすか
10. まとめ
    1. 品質管理を「作業」から「戦略」へ
    2. 質疑応答