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医薬品GMP・部外品・化粧品製造現場における「人為的誤り」管理戦略と「ミス削減」の実践成功事例

医薬品GMP・部外品・化粧品製造現場における「人為的誤り」管理戦略と「ミス削減」の実践成功事例

～「違反/失敗」防止の仕組みを体現するには～
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開催日

  • 2025年9月30日(火) 13時00分 ～ 16時30分

修得知識

  • 「違反/失敗」の根本的対策と評価体制の構築挑戦事例
  • 全社一丸となって「品質/安全/信頼」構築への取組姿勢
  • 「苦情/事故/労災」多発工場の「立て直し」宣言と始動力
  • 「あれも、これも心配」な「リーダー」の教育事例
  • 品質心配、ラインの弱点が「10秒で即答」できる
  • 再三のGMP「違反/失敗」への警鐘 (何が足りない?)
  • 「経営者」によるGMP遵守の「啓蒙/啓発」活動事例
  • 「人為的誤り」の管理戦略の必要性と実践モデル
  • 「全社的品質管理 (TQC) 手法」の活用
  • 「コミニケーションコスト」改善と評価事例 (小集団活動)
  • 「心の癖」「心理的バイアス」による「性弱説」防止対策
  • 「GMP違反再発」⇒「業務停止」から学ぶ「バイアス」対策
  • 医薬品 (化粧品) 製造所の「患者リスク」とは何? (言語化)
  • 「製品回収」での「患者リスク」分類と対策事例
  • 「患者リスク」診断表によるモニタリング (主観性の最小化)

プログラム

　近年の度重なる不祥事 (違反/失敗) に対する厳しさは増しており、同じ失敗をしない様に「リスク」に対する「検知力」と「問題点解決力」が問われる時代。
　そこで本稿では「品質は人造り」の日本式経営「全社的品質管理 (Total quality control:TQC) 」の実践体験を基に「人為的誤り」に特化した「包括的管理」で継続的な成功を目指す『「人為的誤り」管理戦略の4つの柱』を紹介する。「後工程はお客様」班長を中心に「患者リスク」診断表による「リスク検知」と小集団活動による「問題点解決訓練 (評価) 」の仕組みは『「全社一丸」となった「違反/失敗」防止』のスタートアップに活用できる。

  1. 「人為的誤り」対策は「挑戦宣言」の時代に
    1. 「苦情/事故/労災」多発工場の「立て直し」宣言の紹介
      〜「宣言失敗」を恐れずに「成長志向」の「挑戦始動力」〜
      • 宣言に至った「起源」は『異種錠の混入苦情・異種細粒の混入事故・切替で指切創』
      • 曖昧な「指示/責任」⇒自分都合優先で「危険な医薬品」を生む
    2. 全員参加のTQC「小集団活動」 (後工程はお客様)
      • 対策結果:「苦情/事故/労災」1/10以下達成
      • 対策成果:「ミスによる原材料の物損」の低減達成
        ⇒目標値「10万円以下/年」を達成 (7年半継続)
    3. 「挑戦宣言」前に「大切なもの」を伝える準備
      〜「患者ファースト」の「連呼」では伝わらない〜
      • 「挑戦意識」「知識」「取組姿勢」「立振舞い」「貢献評価」
      • 〖検知力〗⇒「患者リスク」の言語化 (明確でスッキリ分り易い)
      • 〖問題点解決力〗⇒『分かる (安心) まで「学んで変える」』訓練
      • 〖貢献の随時評価〗⇒「支援/成果物/効果」評価の仕組
  2. 「あれも、これも心配」な「リーダー」の教育事例
    1. 「全てが心配」では進まない『目付処「6点監理法」』
      • このラインは「何処が問題」?⇒リーダーが「10秒で答えられる」訓練手法
    2. 「リスク情報」を集めて「分類/分解/紐付け」
      • 大きな課題を「分類し小さく」していくと解決の糸口が見えてくる⇒紐付けすれば「思い出す」 (想起力)
      • 『「分類・分解・紐付け」6点監理法』
      • 「混同不良」の「管理6項目」紹介⇒「混同事故の対策事例」
    3. 「人為的誤り」対策は「ミス分析」から「経営」に
      • 広く見渡す「目付処」『人/手法/設備機器/運営/お金/情報』
      • 【5M+C】での監視ポイント紹介 (経験則)
        (Man Method Machine Management Money:Communication) ⇒直ぐに役立つ『「5M+C」監視ポイント表』
    4. 「コミュニケーション」は「コスト」 ⇒「伝える姿勢」が試される〜「雑な情報」は雑な仕事を生み「親切な情報」は報われる〜
      • 「コミュニケーション」の「構成要素」モデルで解説
      • 『「患者・家族のために」という思いを抱き..』が伝わらないわけ
      • すれ違いによる「コミュニケーションコスト」増大「失敗事例」
  3. 近年の「違反/失敗」に対する「警鐘」と傾向
    〜『人間は「同じ石」でつまずく唯一の動物』 (ムヒカ元大統領) 〜
    1. 繰り返される「違反/失敗」 (何が足りない?)
      • 英国「MHRA査察官ブログ」
        ⇒「人が根本原因」で報告後に「再発」
      • 〖PDA北陸勉強会〗北陸での「GMP違反」事件について
        ⇒「人為的誤り」が発端だが原因は「GMPの形骸化」
        ⇒『経営陣のマネジメトン』が機能していない
      • 〖オレンジレター〗経営陣が製造現場の改善状況の把握を
    2. 「経営者」によるGMP遵守の「啓蒙/啓発」活動 〜「薬事規制の手前にあるもの」が大切 (「PMDA」) 〜
      ⇒『経営者のGMP遵守「啓蒙」活動が足りない!』
    3. 『即答できますか?』「啓蒙/啓発」意識の「7つの質問」
      1. 「人為的誤り」対策で経営者の「意識/知識」⇒1.「何を」する人 2.「一番大事な」ことは?
      2. 「失敗の乗り越え方」の「取組姿勢」は? (失敗は必ずある) ⇒失敗を生かす「取組姿勢」の参考事例紹介
      3. GMPは「金喰い虫!」 (腐敗の「置き去り」なし) ⇒「GMP批判」に対する「啓蒙/啓発」と対処方法?
      4. 『「想定外」に対する「想起力」低下』への取組姿勢?⇒「失敗の記者会見」での言い訳「想定外」とは何?⇒「想定外」を「言語化」して「即時報告の訓練」は?
      5. 「欠点数ゼロ」 (薬機法違反) 不良品発見は「想定外」⇒「止めて報告」の訓練と「約束の記録」は?
      6. 「手順は守られない」もの (「想定外」言い訳防止) ⇒「性弱説」の「バイアス」知識と「予防措置」は?⇒「大切なこと」を「文書化」しないで「遵守連呼」?
      7. 近年課題の「安定供給」に対する⇒「ロバスト性」 (変動/変化) 対策は?
  4. 〖「人為的誤り」の管理戦略〗の必要性
    〜人間の「心理的側面」⇒「失敗の予測」に関して頼りにならない〜
    1. 「管理戦略」の4本柱
      1. GMP「堅牢性向上」 (ズレ修正/ロバスト性/バイアス対策)
      2. 主観性の最小化 (操作、評価の自動化)
      3. 失敗からの学び (オレンジレター等の活用)
      4. 「コミニケションコスト」改善 (小集団活動等)
    2. 4本柱による「巧みな指揮」の目付処 (参考例)
      • ※全社的品質管理 (TQC) 手法」の活用」 (挑戦始動力)
        ※“Quality and safety are in my hands”
      • 〖「対岸の火事」対策〗「失敗から学ぶ」情報活用「5段階」評価
      • 「オレンジレター情報」の活用⇒「品質管理手順書」の改訂事例
  5. 「心の癖」「心理的バイアス」対策
    〜人間は「不完全」⇒ (罪) 「嘘、自己中心、思い込み」〜
    1. 「悪しき癖」を知り「想い起こし」再発防止
      1. 正常性バイアス
      2. 言い訳バイアス
      3. 同調性バイアス
      4. 透明性錯覚バイアス
    2. 「GMP違反」の再発指摘で再び「業務停止」事例
      • 「心理的バイアス」からの「再発生原因」の分析
  6. 医薬品 (化粧品) 製造所の「患者リスク」とは
    〜あれも、これもが「リスク」と「混ざったまま」では「ゴミ」、「分類」すれば資源、紐付すれば「思い出す」〜
    1. 製造所の「重要課題」と「患者リスク」
      • 〖重要課題 (4項目) 〗「品質」「安全」「安定供給」「信頼/信用」
      • 〖患者リスク (14項目) 〗「重要課題」に「紐付け」した「患者リスク」
      • ラインの「モニタリング」で「患者リスク」の「検知力」が試される
    2. 「患者リスク」14項目の内訳
      • 【品質 (6項目) 】【安全 (3項目) 】
      • 【安定 (3項目) 】【信頼/信用 (2項目) 】
      • 「自分事」で取組めるように担当責任に応じた「目付処」の指示
        • (例) 「不確か/曖昧/変動/変化/不信感」の「潜在リスク」教育
    3. 【品質】の6項目 (最近の「品質心配」は何?即答に役立つ)
      • 1. 混同
      • 2. 表示不良
      • 3. 汚染/異物
      • 4. 品質低下
      • 5.虫/生体由来
      • 6.微生物
    4. 【安全】の3項目 (「製造所」を守れなくては患者も守れない)
      • 7. 労災
      • 8.防火
      • 9.疾病
    5. 【安定】の3項目 (昨今話題の「安定供給」の目付処)
      • 10. 「設備不良」
      • 11.「※ミス/ロス」
      • 12.「ロバスト性」(変動・変化)
      • 例) ※隠れ「チョイミス/手直し/遅延ロス」の検出方法 (先取り)
      • 例) 「ロバスト性」とは何?「管理/監視6項目」
      • 【信頼/信用】の2項目 (「信頼の免許証」を「信用」に変える)
        • 13. DI不備 (信用低下)
        • 14.違反と「言動不一致」 (信頼失墜)
  7. 「製品回収」での「患者リスク」分類と対策事例
    • 「製品回収」の原因となった「患者リスク」分類例
    • 「表示不良」回収の対策事例
    • 「微生物」リスクで回収事例
  8. 「患者リスク」診断表によるライン評価
    〜分かる (安心) まで、調べて「学び変える」 (畏敬の念) 〜
    1. 「患者リスク」診断表による「リスク検知」
      • 「モニタリング」で「リスク検知」に活用 (主観性の最小化)
      • ライン毎の「弱点と危険度」の傾向分析 (「リスクマップ」)
      • 「改悪提案/改悪変更」の防止に活用 (改善提案/変更/逸脱)
      • 「対策/変更案」に「患者リスク」の発生源がないか「対比/想起」
    2. 見落とした「患者リスク」のギャップ分析
      • 「患者リスク」の見落としからの「学び」
      • 「苦情/外部監査指摘/重大な逸脱」との対比
    • 質疑応答
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講師

  • 島田 明 氏
    医薬品食品品質保証支援センター
    顧問
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主催

サイエンス＆テクノロジー 株式会社
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