GMPはアメリカで生まれ、これまで世界の医薬品品質確保のためGMPをリードしてきた。他方、日本のGMPは1960年薬事法とし正式に誕生したが、その後のGMPの進歩は著しく、グローバル化と国際整合性の流れの中2014年PIC/S GMPに加盟した。同年8月GMP省令施行通知が大幅に改正された、更にICH – Qトリオ (Q 8,9,10) 、Q 11 (原薬の製造と開発) 、及びQ 12 (医薬品のライフサイクルマネジメント) など、医薬品品質システム (PQS) やPIC/S GMPが全面的に取り入れられたGMP省令の改定が、2021年8月1日に施行される運びとなった (改正GMP省令) 。
　一方こうした中、近年の製薬業界においては製品の市場回収、重大な品質逸脱、承認規格不適合、承認書に記載のない不正製造など、数多くのGMP違反や不祥事が発生している。今後製薬企業のこのような信頼失墜を回復するために、改正GMP省令で求められる品質保証システムを中心とした適切なGMP管理を構築することが喫緊の課題となっている。そのためには、医薬品の各製造工程を、原料の受入れから、製造と試験の実務作業の手順、最終製品試験の試験検査を経て保管管理、製品出荷に至る、各作業に必要な項目、記録の重要性などの製造・品質管理における個々の基本事項をGMPに関わる全ての人々がGMPを正しく実践することが何よりも重要である。
　「GMPとは何か」をゼロからでも理解を深めて頂くために、トラブルやGMP違反事例を図解中心に入門編として包括的に解説する。またセミナー最後には、演習問題により基本的GMPの理解度を自己評価し、スキルアップを更に深めて頂くこととした。

1. 第1部:身に着けておきたいGMPの基本知識
   1. はじめに
      1. 医薬品、原薬、製剤とは
      2. 医薬品の品質
      3. GMPとその目的:
         • 薬事規制強化に影響を与えた薬害等
         • 日本のGMPの歴史
         • 海外のGMP等
      4. 医薬品ライフサイクルとグローバルGMP、国際連携
         • ICH Q7
         • PIC/S GMP
         • cGMP
      5. 改正GMP省令について (2021年8月1日施行) :
         • PQS (医薬品品質システム)
         • PIC/S GMPガイドライン追加事項
         • 承認書・承認事項の遵守
         • QA部署の設置
         • 製販と製造業の連携
         • 交叉汚染防止対策 (設備共用の禁止)
         • データインテグリティと文書管理
         • 原薬たる医薬品とは
      6. GMP違反を起こさないために必ず知っておくべきGMPの基本要件
      7. (無通告) GMP査察への基本理解と正しい対応
   2. 製造販売業GQPと製造業GMPの関わり
      1. 製造販売業 (GQP) と製造業 (GMP) の責務と連携
      2. GQP/GMPの運用事例
   3. GMPの基本事項と正しい実践活動
      1. 製造部門及び品質部門
      2. 医薬品製造管理者
      3. 職員
      4. 製品標準書、基準書・手順書とは
      5. 構造設備
      6. 製造管理
      7. 品質管理
      8. 製造所からの出荷の管理
      9. バリデーション
         • プロセス
         • 洗浄
         • 製造用水
         • 空調等
      10. 変更の管理
      11. 逸脱の管理
      12. 品質等に関する情報及び品質不良等の措置
      13. 回収処理
      14. 自己点検
      15. 教育訓練
      16. 文書及び記録の管理、CSV、及びデータインテグリティ (DI) 等
      17. 生物由来医薬品等の製造管理
2. 第2部:GMP要員としてのスキル構築と業務のポイント
   1. 原薬のGMP管理 (原薬GMPガイドライン)
      1. 交叉汚染防止のための封じ込め
      2. 再加工 (Reworking) 、再処理 (Reprocessing)
      3. リテスト
      4. 不純物プロファイル
      5. 製造販売業者と原薬の製造業者
      6. 製造販売業者と原薬等登録原簿 (MF:マスターファイル)
      7. 治験薬GMP
      8. GMP関連用語
   2. 原料・資材の入庫から製品出荷まで
      (トラブル事例も交えた運用手順と対応例)
      1. 原料・資材の入庫、受入試験、保管と表示
      2. 原料・資材の出庫
      3. 製造指図書・記録書の発行、製造作業と製造記録
      4. 設備機器の点検と衛生管理
      5. 機器の校正 (キャリブレーション) 、計量と識別の管理
      6. 製造用水の管理。設備機器の洗浄、小分け・包装作業の管理、ラベル管理
      7. 品質部門の行う試験検査、検体のサンプリング、試験検査記録の作成と保管
      8. 標準品及び試薬・試薬の管理、参考品の保管
      9. 安定性試験と安定性モニタリング、規格外試験結果の措置 (OOS/OOTの判断基準)
      10. 製品の入庫管理と保管管理
      11. 製造所からの出荷管理
   3. グローバルGMPに要求される品質マネジメントシステムの構築とは
      1. 製品品質の照査 (PQR)
      2. 監査と原材料供給者 (サプライヤー) 管理
      3. 日本発「医薬品の適正流通基準 (GDP) 」ガイドライン
      4. 国内外規制当局査察、及び無通告査察対応
      5. 承認申請書の軽微・一変判断基準とICH12
      6. CAPA、マネジメントレビュー、及び医薬品品質システム (PQS) の運用
   4. 再正医療等製品の品質確保 (GCTP)
   5. GDPガイドライン
   6. 国内他社GMP違反事例から読み解く原因分析と確認事項
   7. 今後のGMPについて
      • 品質文化 (Quality Culture) の醸成について
3. 第3部:受講後の実行性評価
   • GMP要員としてのスキル習得用模擬演習 (自己評価)