現場における品質不良の問題はなくなることがありません。しかし、ベテラン作業者の減少や非正社員の増加により、頻繁に同じような品質不良を発生させていませんでしょうか?品質不良が発生した際、作業者に「ちゃんと」「しっかり」「丁寧に」といった指導だけでは品質は一向に良くなりません。なぜなら、あなたの「ちゃんと」と、私の「ちゃんと」の基準が違うからです。
　本セミナーでは、作業の”ばらつき”を改善するための手段として、「行為保証」の考え方を紹介いたします。生産過程や工程で発生している潜在的な品質の問題構造を理解していただき、真因究明へのアプローチポイントをつかんでいただきます。

1. ヒューマンエラーやポカミスのとらえ方・問題の本質
   1. 人的ミスが引き起こす問題
   2. 人が失敗する3つの原因
   3. 再発防止が難しい理由
   4. しくみで対策しても違うかたちで再発する
2. 「行為保証」と出来映え管理からプロセス管理への転換
   1. 行為保証 (目的意識を保証する) とは?
   2. 暗黙知と形式知
   3. 出来映え管理からプロセス管理への転換
   4. ハインリッヒの法則と不良発生メカニズム
   5. 生産現場における「価値観」の形成
3. 製造技術標準について
   1. 作業者が捉えているノウハウとは?
   2. 手順に落とし込んでも失敗はなくならない
   3. 手順とノウハウの違い
   4. 製造技術標準の作り方
   5. 製造技術の再構築
4. 問題真因構造と真因究明ストーリー・7つの原則と問題真因構造の本質 (再発のメカニズム)
   1. 再発メカニズムと問題真因構造
   2. 本当の真因とは (問題真因7つの原則)
   3. 真因究明の検証項目
   4. 5ゲン主義と真因究明ストーリー手法
5. 承認要求行動と現場運用問題の本質・守る土壌づくり (遵守率と実施率向上)
   1. 正しい作業と正しくない作業
   2. 品質パトロールを行う8つの狙い
   3. 改善項目リストの真因特定と対策
   4. 実施パトロールコミットメント (管理者の育成とは)
   5. 守る土壌つくり (遵守率と実施率向上)
6. 「行為保証2.0」品質マトリックス表の運用・プロセス結果と出来映え結果連動性評価
   1. 品質マトリクス表とは?
   2. ロバスト性の設計と考え方 (ダブルチェック・トリプルチェックをなくす)
   3. プロセス結果と出来映え結果連動性評価
   4. スパイラルアップ (継続的改善) のしくみづくり
7. 事例紹介・まとめ
   1. 基盤破損の撲滅の事例紹介
   2. パラダイムシフト・トラップでの劣化が文化形成の障害
   3. 行為保証への転換 (パラダイムシフトの難しさ)
8. 質疑応答