FMEAは設計審査や工程設計に欠かせない手法である。トヨタ自動車のDRBFMのような短期開発の手法としてだけでなく、広く未然防止の手法として安全や医療分野への適用が進んでいる。一方で、多くの企業でFMEAを導入しつつも形骸化が問題となっている。FMEAの実施には多くの知識と時間が必要であり、その成果を十分に生かせなければ現場で形骸化するのは当然である。
　この講座では初心者から推進者を対象に、理解してほしいFMEAの基本と解析の進め方について実習を交えて説明し、製品開発や工程改善に生かすためのポイントを紹介する。また近年見直しが進むFMEAの国際規格の動向についても紹介する。

1. 品質保証と未然防止
   1. 今更ながら、何故品質保証が必要なのか
   2. 「時間依存の品質」と「時点の品質」
   3. ディペンダビリティって何?
   4. ディペンダビリティが要求される理由 (事例からの教訓)
   5. 設計審査に基本と課題 (FMEAはなぜ形骸化するのか)
   6. 未然防止と再発防止
2. FMEAの基本と体系的な理解
   1. FMEAをやらない理由/やりたくない理由
   2. FMEAで何ができる
   3. 故障モードって何?
   4. FMEAの結果の活かし方
   5. いろいろなFMEA
   6. 致命度の解析 FMECA
3. FMEAの解析手順
   1. FMEAの解析ステップ
   2. 対象の定義と可視化 (RBDとFBD)
   3. 故障モードとその影響
   4. FMEAシートによる解析
   5. FMEAの弱点/限界と注意点
   6. 結果の見方
4. 実務に役立つFMEA
   1. 信頼性設計とFMEA
   2. 設計FMEAの進め方
   3. 必要なメンバーと情報
   4. FMEAを用いた改善の進め方
5. 国際規格とその動向
   1. IEC60812 / JIS C5750-4-3
   2. 改訂の背景と動向
6. 補講…安全と信頼性の設計
   • 安全と信頼性の共通点と相違点
   • 信頼性の設計のポイント
   • 安全性の設計のポイント
7. まとめ