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開発におけるフレームワーク有効活用

開発におけるフレームワーク有効活用

～製品開発プロセスの時間短縮、論理的業務推進～
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    • 概要

    本セミナーでは、開発現場・製造現場に特化して、主要なフレームワークと、その目的・使い方について仕事の流れに沿って解説いたします。

    開催日

    • 2025年10月7日(火) 10時30分 ～ 16時30分

    受講対象者

    • 開発・製造現場の実務に携わる方
    • 開発・製造現場のリーダー、マネージャー
    • 製造業を主体とした企業の経営者

    修得知識

    • 業務改善 (精度・時間) のための手法
    • 目標に対して適した手法の選び方
    • 業務の進め方を意識する習慣づけ

    プログラム

    　製品開発業務では様々な「迷い」「混乱」「困りごと」「無知」「認識不足」が起こり、私たち強いてはプロジェクトチームを苦しめます。自分だけでは解決不可能な「困りごと」もしばしばあります。仕事は、ひとりでやれるものではありません。多くの仲間が協力することで課題を解決し、次のステージへ進められるのです。そこで、「考え方を整理する (思考の強化) 」「仕事の進め方を整理する (作業時間短縮) 」「みんなで共通の目標を持って進める (共通認識の形成) 」などのルールや手順を定めた「フレームワーク」が役立ちます。仕事の進め方が上手な人、経験を積んでいるベテランさんは、意識的/無意識関わらずフレームワークを有効に利用して、周囲との意思疎通を柔軟にし、開発をぐいぐい進めていきます。
    　今回、開発現場・製造現場に特化し、開発プロセスの流れに沿って主要なフレームワークと活用シーン例を一緒に確認し、業務に取り入れるヒントを探していきたいと思います。 みなさんの仕事の合理化・効率化に役立てれば幸いです。

    1. 開発プロセス〜モノづくりの流れ〜
      1. そもそも開発プロセスとは … 全員が同じ方向へ
      2. 意思決定の道筋を立てる … DRの重要性
      3. 問題の解決方法は1つじゃない
      4. 新しいプロセスを使う … フロントローディング、デジタルツイン
      5. 既存の枠組み (フレームワーク) を利用してプロセス推進
    2. 事業検討〜新しい製品・サービスの概念創造〜
      1. ブレインストーミング … 求められるモノとは
      2. 3C分析/4P分析 … モノの価値、市場の要求を考える
      3. Need/Wantマトリクス … 市場の要求を見極める
    3. 商品企画〜新商品の企画検討〜
      1. 目標設定 … 終着点をハッキリと定める
      2. ロードマップ … モノづくりの流れを共有する
      3. As is / To be … 現状と理想の差を確認する
      4. スキーム図 … 図示化で共通の理解を高める
      5. SCM … 材料調達から販売までを最適化
    4. 構想〜実現の作業着手〜
      1. QCD … モノの品質、値段、調達を意識する
      2. 三現主義/五ゲン主義 … 今までの課題を振り返る
      3. SECIモデル … 「個人の知」を「全体の知」に変え品質向上
      4. FTA / FMEA … 課題の対策手段と未然防止手段
      5. 意思決定マトリクス … アイデアを客観的に検証する
      6. 標準化/共通化/単純化 … 同じ部品、同じ構造で安定した品質へ
      7. ユニット/プラットフォーム … 同じ部品群でスピードと安定性を向上
      8. PERT図 … 各ステージの日程を管理する
    5. 設計〜モノづくりの開始〜
      1. QC7つ道具/新QC7つ道具 … 改善内容の把握手法
      2. シックスシグマ1 … 設計精度を見極める
      3. グラフ化1 … 情報を視覚化して理解を深める
      4. パレート図 … 達成度を視覚的に認識・共有する
      5. PLC … 製品寿命に適した部品・加工か判断
      6. PDM / BOM … 情報管理を一元化して取りこぼし回避
    6. 試作〜モノを具体化する〜
      1. シックスシグマ2 … 出来上がったモノはどこが違うか
      2. グラフ化2 … 課題を視覚化して認識・対策する
      3. ロジックツリー … 課題発生の経緯を深掘りする
      4. 関連図法 … 課題の因果関係を探る
      5. なぜなぜ分析 … 課題の発生原因を追究する
      6. 系統図 … 目的と手段の関連性を明確化
      7. マトリックス図法 … 要素同士の関連性を探る
      8. ペイオフマトリクス … 要求と難易度を整理して実現性を探る
      9. PDCA … 改善サイクルを継続して回し続ける
    7. 量産 / 製造〜マスプロダクトへの移行〜
      1. 特性要因図 … 量産の安定を阻害するものを探す
      2. ヒストグラム … 生産のバラツキ度合いを確認する
      3. 管理図 … 異常状態の原因を究明する
      4. 工程能力指数 … モノの出来上がりを数値化して判断する
      5. 回帰分析 … モノの出来上がりの傾向を知るでスピードと安定性を向上
    8. 開発後〜量産開始後にも必要なコト〜
      1. 4M変更 … 量産時のトラブル予防・対策・解消
      2. KPT/YWT … 業務の良い点・改善すべき点を振り返る
      3. ノウハウ・ナレッジ … 手にした知見を全員で共有する
      4. 業務の棚卸しと改善 … 業務内容を見える化して効率改善
    9. プロセスを横断して使うフレームワーク〜普段から意識すること〜
      1. 5S … 仕事のしやすい環境を維持する
      2. ムリ・ムダ・ムラ … 業務を停滞させる原因を探り排除する
      3. ECRS〜業務内容の重要度を整理して削除する
      4. ホウレンソウ・カクレンボウ … チーム運営の円滑化を目指して
      5. 5W1H … 円滑なコミュニケーションのために
    10. まとめ
      1. 枠組みを作るだけ・使うだけではダメ
      2. 何度も繰り返すことが必要
      3. みんなで協力、みんなで実施
      4. さらに仕事がやりやすくなるために
      5. 仕事の進め方の改善手段
      6. 1つの方法にとらわれない
      7. 考えているだけでは改善しない
      8. みなが1つになること
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    講師

    • 平池 学 氏
      神上コーポレーション株式会社
      顧問 構造アナリスト
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    主催

    株式会社 トリケップス
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    お問い合わせ

    本セミナーに関するお問い合わせは tech-seminar.jpのお問い合わせからお願いいたします。
    (主催者への直接のお問い合わせはご遠慮くださいませ。)

    受講料

    1名様
    : 49,000円 (税別) / 53,900円 (税込)
    1口
    : 60,000円 (税別) / 66,000円 (税込) (3名まで受講可)

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    • 講義の録音、録画などの行為や、権利者の許可なくテキスト資料、講演データの複製、転用、販売などの二次利用することを固く禁じます。
    • Zoomのグループにパスワードを設定しています。お申込者以外の参加を防ぐため、パスワードを外部に漏洩しないでください。
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