近年、塗布層には種々の高機能化が求められている。高機能塗布層を実現するためには、前提として均一で面状故障が無い塗布層が必要である。いかに高機能な塗布層であっても、不均一であったり面状故障があれば商品として成立しないからである。 本講演では均一で面状故障が無い塗布層を得るための技術について説明する。さらに高機能の塗布層には傷つき防止や耐久性などの汎用性能も要求される。このような当たり前の性能が不充分な塗布層には、どのような高機能を付与しても良い商品にはならないであろう。本講演では汎用性能を付与する方法についても紹介する。

1. 基材
   1. 基材
   2. 有機基材
   3. 無機基材
   4. 基材の表面エネルギー
   5. 基材表面の形状
   6. 基材の表面処理
      1. 表面処理の目的
      2. コロナ処理
      3. プラズマ処理
2. 塗布層とその構成素材
   1. 塗布層の構成素材
   2. バインダー
   3. 架橋剤
   4. 界面活性剤
   5. マット剤
   6. フィラー
   7. ポリマー
   8. 消泡剤
   9. 増粘剤
   10. 溶剤
3. 塗布層の形成
   1. 塗布層の形成方法
   2. 塗布に必要な塗布液の物性
   3. 水系塗布と溶剤系塗布
   4. 塗布法の例
      1. 塗布方法
      2. バーコーター
      3. グラビアコーター
      4. スライドホッパーコーター
      5. スロットダイコーター
      6. スピンコーター
4. 乾燥過程
   1. 乾燥過程
   2. 恒率乾燥過程
   3. 減率乾燥過程
5. 塗布乾燥工程で発生する故障
   1. 塗布乾燥工程で発生する故障と欠陥
   2. 塗布故障と欠陥
      1. 厚みムラ
      2. スジ故障
      3. はじきとへこみ
      4. 割れ
      5. 異物
      6. 泡故障
      7. エア同伴
      8. ゆず肌
      9. 白化
      10. 接着
6. 汎用性能の付与
   1. 導電性
   2. 熱伝導性
   3. 高屈折率化
   4. バリア性
   5. すべり性と耐傷性
   6. 耐接着
   7. 表面抵抗率低減とゴミ付き
   8. 高耐久性
   9. 機能性付与の弊害
7. まとめ