第1章 粒子分散安定化の必要なのはどんな分野か?

• 1. アプリケーションの変遷を眺めてみる
• 2. 分散がかかわっている現象は?
  • 2.1 粒子の沈降とパターン形成にも影響
  • 2.2 ツヤ・光沢・ヘイズへの影響は大きい
  • 2.3 粘度、貯蔵増粘もよくみられる不具合
  • 2.4 色浮き・色分かれとして現れる
  • 2.5 ベナードセルは表面張力と粒子の易動度の問題

第2章 分散の基礎について整理しよう!

• 1. まず分散の過程をおさらい
  • 1.1 粒子を安定化するメカニズムをふたつ
• 2. どんな分散機を選ぶ?
• 3. 分散体は最終の使用環境まで見て完結する
• 4. 分散される粒子表面はどんな特性を持つ?
• 5. 溶媒とは無関係ではない
• 6. 分散剤を選ぶうえでの考え方は?

第3章 湿潤分散剤の構造について整理しよう!

• 1. 分散剤のほとんどはポリマー
• 2. 湿潤剤と分散剤という区分
• 3. 分散剤の構造要素は吸着基と相溶性鎖である
• 4. 低分子量タイプにはどんなものがある?
• 5. 高分子量タイプの特徴は?
• 6. 極性で相溶性をコントロール
• 7. 分子量も分散安定に影響する
• 8. 脱凝集タイプとコントロール凝集タイプに分けられる
• 9. 微分散安定化には分子構造が制御された分散剤が最良
  • 9.1 ABブロックとその変性タイプはすでに主流
  • 9.2 ハイパーブランチタイプが次の可能性をひらく
    • 9.2.1 ポリアミノ構造のハイパーブランチ
    • 9.2.2 ポリウレタン構造のハイパーブランチ
    • 9.2.3 ポリエステル構造のハイパーブランチ
• 10. 水系で分散したい!
  • 10.1 水の特性を理解しよう!
  • 10.2 水系分散剤の構造を整理してみよう!
  • 10.3 表面張力の低下と泡への注意
  • 10.4 水系での膜形成への注意
  • 10.5 乾燥・皮張りへの注意
• 11. 分散剤の膜物性への影響
  • 11.1 耐食性への影響
  • 11.2 付着性・密着性への影響
  • 11.3 耐水性への影響

第4章 粒子特性に応じて分散剤を選ぶ;事例

• 1. 無機顔料及びフィラーの分散は表面の酸性・塩基性が重要
• 2. カーボン系粒子の分散にはアミンとπ電子
• 3. チタン白とカーボンブラックの混合系
• 4. 古くて新しいシリカ粒子の分散
• 5. セラミック粒子の分散と充填率及び電池・電極での分散
• 6. フレーク顔料を分散安定化しよう
• 7. 有機顔料の分散
• 8. 顔料誘導体(シナジスト)とはなにか?

第5章 製造仕様に着目して分散剤を選ぶ

• 1. スラリー分散と分散樹脂配合、何に配慮する?
• 2. 共通ペーストで生産性向上
• 3. ユニバーサルカララントで汎用性を高める
• 4. 顔料濃度が高くてペーストが乾いてしまうとき
• 5. 後添加で色分かれを改良できないか?
• 6. 配合決定の手順を考える
  • 6.1 着目点と懸念事項を推定する
  • 6.2 分散剤選定ではまず相溶性・吸着基に注意
  • 6.3 どのように分散性の一次評価を行うか?
  • 6.4 性能評価を忘れない
  • 6.5 分散時ではなくレットダウン時に添加することも

第6章 事例検討・分散配合

• 1. フレーク顔料を分散し、沈降を防止するには?;メタリック塗装
• 2. ろ過性もよくなる;インクジェットでの分散例
• 3. 粉状でも分散に効果がある;粉体塗料での顔料分散

第7章 関連技術で分散を確かなものに!

• 1. 粘性コントロール剤・粘性付与剤
  • 1.1 粘性コントロールを概観する
  • 1.2 添加が容易な液状レオロジーコントロール剤
  • 1.3 ワックス系レオロジーコントロール剤も有効
• 2. 泡・わきの防止
  • 2.1 消泡のメカニズムを理解しよう!
  • 2.2 シリコン系消泡剤は自由度が多い
  • 2.3 アクリル系及びその他のポリマー系消泡剤
  • 2.4 どのように消泡剤を添加するか?
  • 2.5 水系スラリーでの消泡剤;実際はどのように選ぶ?
  • 2.6 水系分散体には全部でどんな種類の添加剤が必要?
• 3. 付着性・密着性もコーティングの重要課題
  • 3.1 固体の表面張力をまず理解して!
  • 3.2 液と固体の相互作用にはどんなものがあるか?
  • 3.3 顔料分散技術を基にして付着性をあげる!
• 4. 下地への濡れ性をあげる
  • 4.1 バリエーション豊富なポリシロキサン系
  • 4.2 耐熱性は有機変性で異なる
  • 4.3 接触角を下げよう!
• 5. スリップ性とバランスを取る
• 6. 添加剤により表面張力を上げる
• 7. 保護テープのはがしやすさ
• 8. 付着防止や液をはじかせる

第8章 ナノ粒子でどんなことができているか?の例

• 1. ナノ粒子で耐スリキズ性を塗膜に付与できる!
  • 1.1 ナノ粒子の均一分散がカギ
  • 1.2 樹脂系による違い・硬化方式による効果の違いは?
• 2. ではなぜナノ粒子で耐スリキズ性があがるのか?
• 3. ナノ粒子の種類・表面修飾を変えれば適性が調整できる
• 4. ナノ粒子により架橋点を増やしてスリキズ防止
• 5. 使い勝手のよいカーボンナノチューブの分散液
• 6. ナノ粒子で紫外線をカット
• 7. フィルムに混ぜるナノ粒子でUVカット

第9章 用語の説明

• 1. レオロジー・粘性のことばを理解しよう!
• 2. TI値はチキソトロピックの指標かしら?

第10章 どんな評価方法があるか?

• 1. 塗膜の表面張力を測定するときには接触角の変化に注意が必要
• 2. 動的表面張力を測定しよう
• 3. 静的表面張力で得られる情報
• 4. 静的表面張力測定には撹拌に注意!
• 5. 光沢値・ヘイズ・DOIの測定
  • 5.1 DOI
• 6. 簡単な測定で現象の理解を!
  • 6.1 色の動き
  • 6.2 静電気的反発の測定
• 7. 分散剤の大きさは?分散体の保護層の厚さはどのくらい?