第1講 信頼性の基礎と寿命を見極めるための加速試験

(10:00〜12:30)

　近年、様々な製品で小型化・省エネ化を求められています。その製品に搭載される部品や部材まで微細加工や超薄型化されています。一方、微細加工や薄膜素材の積層などでパターン間や素材間の電界強度が大きくなるため市場でのトラブル増加が懸念されます。これらのトラブルをなくすために設計段階からFMEA・FMEAや製品の信頼性試験などを用いて不良ゼロを目指した活動がなされていますが、市場トラブルがゼロになっているわけではありません。
　そこで、本セミナーでは高信頼性の製品を設計・評価するために、信頼性の基礎知識から信頼性加速試験の設定の仕方、特に製品の使われる環境での耐用寿命の推定の仕方を詳細に紹介します。

1. 今皆さんが実施している評価試験のサンプルサイズを考える
2. 信頼性の基礎
   1. 信頼性用語の解釈
   2. 市場での故障数の分布
   3. 市場での故障率や累積故障確率の分布
   4. 信頼性解析によく用いる故障率、累積故障確率の分布
3. 信頼性確保のための信頼性試験
   1. 市場での故障数の分布に対応した信頼性試験
   2. 初期故障を減らすための信頼性試験
   3. 偶発故障を見極めるための信頼性試験
   4. 摩耗故障を見極めるための信頼性試験

参考資料

• 製品の耐用寿命予測の仕方
  • 製品の寿命を予測するための部品・部材構成の考え方
  • 寿命予測に用いる加速モデルと信頼性試験
  • 使用温度と耐用寿命の関係 (温度劣化速度加速モデルの寿命予測)
  • 製品の耐用寿命予測のプロセス

第2講 効率的な信頼性加速試験の進め方と試験結果の活用

(13:30〜16:00)

　加速寿命試験をより効率よく進めるために、先に限界試験を実施して、故障メカニズムを変えることなく故障を顕在化させるストレスの破壊限界を調べる。その破壊限界よりも小さなストレスを定時間印加して、そこで故障がなければ徐々にストレスをステップアップしながら、破壊限界に至るまでの故障発生状況と印加時間の関係を調べる。得られた試験結果から、加速モデルを選択して、印加したストレスにおける市場の寿命を予測する。

1. 最尤推定法
   1. 一定ストレスの加速試験結果における寿命分布
   2. 加速効果を考慮した寿命分布モデル
2. 限界試験の進め方
   1. 加速ストレスと試験条件
   2. 加速モデルの例
      1. 温度加速
      2. 湿度加速
      3. 温度サイクル加速
3. ステップストレス試験計画
   1. 初期設定
   2. 試験結果の一定ストレスへの換算
   3. 加速モデルの選択と寿命推定