実際に現場で発生した10,000件以上のポカミスを分析し、要因を推定し、実際に対策することによりゼロにしてきました。しかし、はじめのうちは一旦ゼロにしたポカミスもある期間が経つと再発し、ゼロ状態を維持することはできませんでした。それを解決したのが、新たに取り入れた4つの考え方です。

• 経験則からつくられたポカミス教育
• ビデオ標準による新たな教育・訓練のしくみ
• 心理学・医学の観点から考え出した集中力マネジメント
• AIの活用 (人とのコラボ)

　これらの4つの考え方を従来の「2S+標準化」というオーソドックスなポカミス対策に加えることにより、ポカミスをゼロにし、その状態に保つことができるようになりました。その経験 (実績) から、「ポカミスの20の要因」とそれに対応する「20の対策」を明確に定義し、「ポカミスゼロへのアプローチ」としてツール化しました。実際に使った23社のデータによると、活動開始約3か月でポカミスはゼロになり、年間数100件発生していたポカミスがすべての企業でゼロになりました。 (稀に2,3件と散発した企業もありましたが、その理由は、「ルールを知らなかった。守らなかった」でした)
　ポカミスがゼロにならないで悩んでいる方、「人はミスをする。だからポカミスはなくならない」とあきらめている方。「ポカミスゼロへのアプローチ」はその悩みを解消し、あきらめを可能性に転換します。
　「人はミスをする。だから、人の考え方を変え、働く環境を、行動を変え、最新技術を使えばミスはなくなる」ということを「ポカミスゼロへのアプローチ」を実践することで体感して下さい。

1. ポカミスゼロへのアプローチ
   1. 基本的な考え方
      • ポカミスとは
      • ポカミスは結果
      • 20の要因
      • 4つの考え方と20の対策
   2. 知らなかった対策
      • ポカミス教育
   3. 標準整備
      • 標準を整備する
   4. うっかり対策
      • 脳の機能、集中力マネジメント
      • 環境整備
        • 自主休憩
        • 体調管理
        • 都合管理
        • 環境改善
      • やりにくさの改善生産に追われない
      • 検査者思いの改善
      • 記憶ミス対策
      • 始業前点検、整理・整頓、片付け
   5. AIの活用
      • AIによる外観検査
      • AIアドバイザーで判断ミスをなくす
2. 実践2Sへのアプローチ
   1. ポカミスにおける整理・整頓の意味
   2. 更地化:短時間 (1日) で効果が出る実践法
3. 標準整備へのアプローチ
   1. 標準整備の7ステップ
   2. ステップ概説
4. ビデオ標準作成へのアプローチ
   1. 新たな教育・訓練のしくみづくり
   2. ビデオ標準+AIアドバイザーで標準順守、多能工化、技能伝承を可能にする
5. モラルアップへのアプローチ
   1. モラルとは、日本のモラルの実態
   2. モラルアップの3原則
   3. モラルマネジメント