近年、商品の品質・信頼性に対する社会の要求は益々厳しくなっています。一旦、社会の信用を失墜する品質事故を発生させた場合は、厳しく追及され対応次第では企業・組織の存亡に係わる事態にも発展しかねません。また、企業の信頼は企業の価値として、投資家の投資にも影響を与えています。この様な社会の要求に対応する為に、設計・開発及び製造段階で品質トラブルを未然に防止する事が担当技術者に求められています。
　本講では、種々の品質トラブル未然防止手法及び評価手法を説明し、受講者の業務に反映する事で、受講者及び所属組織の社会的な信頼度向上と、それによる大いなる発展を期するものです。

1. 製造物責任とリスクマネジメント
   1. 最近のPL問題事例
   2. PLの意義とPL対策
   3. リスクの意義とリスクマネジメント
2. 設計段階における品質トラブルの未然防止法
   1. 任務プロファイル・使用環境の把握と対応策
   2. 信頼度予測に基づく是正処置
   3. フェールセーフとフォールト・トレランス
   4. 製品長寿命化の手法
   5. バラツキを考慮したパラメータ設計 (タグチメソッド)
   6. 安全設計の原則と安全設計法
   7. 保全性と保全支援
   8. バグ摘み取りの手法と実践
3. 設計品質評価のための手法
   1. ワイプル解析実施法と対策
   2. 信頼性評価の形態
   3. 信頼性抜き取り検査実施法
   4. 加速寿命試験実施法
   5. 製品安全性試験
4. ヒューマンエラー抑止の手法
   1. ヒューマンエラーとは
   2. 大脳生理とヒューマンエラーとの関連
   3. ヒューマンエラー発生の要因と防止策
5. フィールドデータベースの構築と活用法
   1. フィールドデータ収集上の留意点
   2. 重要品質問題の管理
   3. データの解析と再発防止対策
   4. 故障解析事例集の作成と活用
   5. 初期流動管理
   6. 故障解析に基づく原因対策