安全率 (安全係数) とは材料の破壊強度を許容応力で除した値であるので、安全率を高く設計するほど製品の信頼性は向上する。しかし、プラスチック材料では許容応力設定に関する考え方が体系化されていないので、安全率そのものが明確でないことが多い。その理由は、プラスチックは粘弾性挙動を示すこと、負荷応力の種類によって変化すること、環境劣化すること、成形条件によっても変化することなどが複雑に関係するからである。
　本講では、プラスチックの安全率に影響する諸要因について解説し、講師の体験を基にして安全率または許容応力を決める考え方を解説する。

1. プラスチックの製品設計における安全率の考え方
   1. 安全率とは
   2. 安全率設定におけるプラスチック固有の課題
2. 安全率に影響する諸要因
   1. 応力亀裂
      1. ストレスクラック
      2. ケミカルクラック
   2. 負荷応力と破壊強度
      1. 静的強度
         • 引張
         • 曲げ
         • 圧縮
      2. 衝撃強度
      3. クリープ破壊強度
      4. 疲労強度
   3. 成形要因
      1. 成形過程の分解
      2. 残留応力
      3. ウェルドライン
      4. 応力集中
      5. 再生材の使用
   4. 環境劣化要因
      1. 熱劣化
      2. 加水分解劣化
      3. 紫外線劣化
      4. 薬品劣化
3. 安全率または設計基準の設定の考え方
   1. 許容応力
      1. 静的応力
         • 引張
         • 曲げ
      2. 定ひずみ下の応力
      3. 定応力下の応力
         • クリープひずみ
         • クリープ破壊
      4. 疲労応力
   2. 長時間寿命の予測
      1. 熱劣化寿命
      2. 加水分解劣化寿命
      3. 紫外線劣化寿命
   3. 実用製品の加速信頼性評価
• 質疑応答