プラスチック成形加工品の劣化と破壊について、設計時の考え方、劣化に至るプロセスと実際に起こりやすい劣化現象およびその実例を紹介します。また、破壊した破面を観察することで劣化要因を推定する方法をご紹介します。

1. はじめに
   1. 受講対象・レベル
   2. 習得できる知識
   3. 講座の主旨
   4. 自己紹介
   5. セミナーのスタンス
   6. 研究のきっかけ
2. プラスチック成形品の品質管理の考え方と不具合対策の実施
   1. プラスチック成形品が完成するまでの流れ
   2. 材料における長期耐久性について
   3. プラスチック成形品の品質管理スキーム
   4. トラブル発生時のクレームの流れ
   5. トラブル発生時の解決の流れ
3. 材料設計と劣化およびトラブル発生に対する考え方
   1. プラスチック成形品の材料設計の考え方
   2. 材料/設計ミスマッチのトラブル発生条件
   3. 成形品の経時劣化と機能低下 (1、2)
   4. プラスチック成形品の劣化因子分類 (1、2)
   5. プラスチック成形品の劣化現象一覧
      • 資料: 劣化現象の解説
4. 劣化の評価方法の一例 (暗所黄変試験) とその基準
   1. 劣化による変色
   2. 暗所黄変試験 〜耐熱性・耐候性〜
   3. 色差 (変色度) の指標
   4. 暗所黄変試験 〜耐水性〜
   5. 劣化現象一覧と試験方法との関係
5. 実際の製品で発生する劣化現象の要因別割合
   1. 実際の製品で発生する劣化の要因別割合
   2. 劣化因子分類からの対策
   3. 材料設計面からの対策
6. 環境応力割れ現象と、その破面の特徴
   1. 環境応力割れ現象とは (1、2、3、4)
   2. 環境応力割れのメカニズム (1、2、3)
   3. ストレスクラック/ソルベントクラックとの違い (1、2、3、4、5)
   4. 破面の特徴 (1、2、3、4)
7. 劣化の検出方法 〜ケミルミネッセンスアナライザー〜
   1. 酸化すると発光する現象
   2. 発光のメカニズム
   3. 劣化検出ができる評価方法の順序
   4. ケミルミによる劣化の検出方法 (1、2)
   5. ケミルミによる劣化の検出例
8. 溶解度パラメータと破壊 (クラック) の関係
   1. 溶解度パラメータとは
   2. Fedrosの溶解度パラメータ
   3. Hansenの溶解度パラメータ
   4. FedrosとHansenの溶解度パラメータ
   5. 溶解度パラメータと破壊 (クラック) の関係 (1、2、3、4、5)
9. プラスチック成形部材の劣化事例と対策
   1. ABSの劣化事例と対策 (1:環境応力割れ、2:ウエルドライン割れ)
   2. アクリルの劣化事例と対策 (ウエルドライン割れ)
   3. PPEの劣化事例と対策 (変動応力割れ、環境応力割れ)
   4. 塩ビの劣化事例と対策 (可塑剤の移行)
   5. POMの劣化事例と対策 (加水分解)
   6. 劣化事例と対策の一覧表
10. おわりに
    1. トラブル発生時の解決の流れ (現実)
    2. 劣化対策の実施変遷例
    3. 安全に対する考え方
• 質疑応答