プラスチックは世界で最も広く使用されている工業製品であり、その代表的な加工法としてフィルムの成形・成膜が挙げられます。汎用樹脂をはじめとした様々な (スーパー) エンジニアリングプラスチックフィルムが容器・包装・農業さらには電子産業など多岐の用途に利用されており、我々の生活になくてはならない重要な材料となっています。そうした背景から、プラスチックフィルムに関して、昔から多くの成形加工技術などが検討されており、今後も市場要求の高まりなどにより、更なる技術開発が求められると思われます。
　本セミナーでは、プラスチックフィルムに関して、原料となる樹脂特性、添加剤技術、成形加工技術およびそれらに纏わる試験・評価方法について幅広く概説し、また、最新のプラスチックフィルム技術の動向やサーキュラーエコノミーについても詳しく解説します。

1. プラスチックフィルムの現状
   1. プラスチックフィルム全体市場規模推移および予測
   2. 用途別フィルムの動向
      1. 容器包装分野
      2. 農業分野
      3. エレクトロニクス分野
      4. 自動車分野
      5. 建築資材分野
2. 樹脂特性におけるプラスチックフィルムと添加剤
   1. 汎用樹脂フィルムの特徴と課題 〜添加剤の選定や添加量のポイント等〜
      1. ポリエチレン (PE)
      2. ポリプロピレン (PP)
      3. ポリ塩化ビニル (PVC)
      4. ポリスチレン (PS)
      5. ポリエチレンテレフタレート (PET)
   2. (スーパー) エンプラフィルムの特徴と課題
      1. ポリアミド (PA)
      2. ポリカーボネート (PC)
      3. ポリフェニレンサルファイド (PPS)
      4. シクロオレフィン (COP)
      5. ポリテトラフルオロエチレン (PTFE)
      6. ポリアリルエーテルケトン (PAEK)
      7. 液晶ポリマー (LCP)
3. 成形加工技術:その方式とポイント
   1. 溶融押出成形
      1. Tダイ成形
         1. 一軸延伸
         2. 二軸延伸
      2. インフレーション成形
   2. キャスティング成形
   3. カレンダー成形
4. フィルムの評価・試験:各手法とそのポイント
   1. 機械物性評価
      1. 引張試験
      2. 引裂き試験
      3. 耐ピンホール性試験
      4. 衝撃試験
         • ダートインパクト
         • フィルムインパクト
      5. 突刺し試験
      6. 剥離試験
      7. ヒートシール性試験
      8. ホットタック性試験
      9. 摩擦係数試験
      10. ブロッキング試験
      11. ガス透過試験
      12. 水蒸気透過試験
      13. 加熱収縮率試験
      14. 耐折試験
      15. ぬれ張力試験
      16. クリープ試験
   2. 耐候性・耐老化性評価
   3. 耐燃焼性評価
   4. 光学特性評価
5. 最新のトピックス
   1. MLCC製造工程用フィルム (PET)
   2. FCCL用フィルム
      • LCP
      • PI
      • フッ素系フィルム
6. サーキュラーエコノミーとモノマテリアル化
• 質疑応答