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2030年連続生産実装化へのロードマップ

2030年連続生産実装化へのロードマップ

～50年に一度の合成工場大改革が始まる / 最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を～
東京都 開催 会場 開催
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開催日

  • 2019年10月16日(水) 12時30分 ～ 16時30分

プログラム

　人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。化学合成事業では「連続化」が一つの解となる。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、濾過、乾燥、そしてパッケージングまでの連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。
　本講演では、連続化における実績と、2030年に向けての連続生産実装化へのロードマップを紹介する。

  1. はじめに
    1. 縮小社会日本の製造業が直面する課題
    2. 日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は?
    3. 大量生産から多品種少量生産への戦略転換
  2. 化学産業の連続化はなぜ進まない?
    1. 身近に接する連続化の数々
  3. そもそも連続生産とは?
    1. バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
    2. バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
    3. タービュラント・フローとラミナー・フロー
  4. 世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
    1. 原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
    2. 空筒流通型反応器を用いた連続製造
      - 4番でピッチャーだけでは試合にならない
    3. 固体が関わる場合の連続製造
      - 反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
    4. 粉体投入の連続化
    5. 洗浄工程の連続化
    6. 晶析の連続化
    7. 負荷の高い濾過工程の連続化
    8. フロー反応器の洗浄
      - 本気でやるなら洗浄まで
    9. プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ
  5. 連続生産における分析の考え方
    1. 連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは
  6. 欧米の動向
    1. 世界の目指す連続生産とは…「驚愕のゴール」
    2. Make – it Program (USA) について
    3. One – Flow Project (EU) について
  7. 2030年、連続生産実装化へのロードマップ
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会場

江東区産業会館

第2会議室

東京都 江東区 東陽4丁目5-18
江東区産業会館の地図
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主催

株式会社 R&D支援センター
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