製品を構成する部品やサブシステムから信頼性を予測し、製品全体の改善につなげるFMEAは設計審査や設計に欠かせない手法である。その範囲はDRBFMのような短期開発の手法から、広く未然防止の手法として安全や医療分野への適用が進んでいる。また、最近では安全確保の指針 (厚生労働省) 指針でも、その活用が要求されている。
　一方で、多くの企業でFMEAの形骸化が問題となっている。その理由の一つには、FMEAシートを作成すれば適切な設計ができる、といった誤解がある。多くの時間を対やすFMEAで成果を上げるには、その狙いと原理の理解と、適切な準備に基づいた実施が必要である。
　この講座では初心者から推進者を対象に、理解してほしいFMEAの基本と解析の進め方について実習を交えて説明し、そのポイントを紹介する。また近年見直しが進むFMEAの国際規格 (IEC60812) について、その背景と動向についても紹介する。

1. 品質の保証とFMEAの役割
   1. 品質の変化と品質保証の難しさ
   2. 「時間依存の品質」と「時点の品質」
   3. 信頼性の基礎知識
   4. ディペンダビリティとは (事例からの教訓)
   5. 設計審査の基本とFMEAが形骸化する理由
   6. 信頼性の予測と再発防止・未然防止
2. FMEAの基本と体系的な理解
   1. FMEAをやらない理由/やりたくない理由
   2. FMEAの原理と出来る事/出来ない事
   3. 故障と故障モード
   4. FMEAを成功させるための準備とリソース
   5. FMEAの種類と応用
3. FMEAの解析手順
   1. FMEAの基本ステップ
   2. 対象の定義と可視化 (信頼性ブロックと機能ブロック)
   3. 故障モードの抽出とその影響解析
   4. FMEAシートと解析の進め方
   5. FMEAの弱点/限界と注意点
   6. 結果の見方
4. 実務に役立つFMEA
   1. 信頼性設計とFMEA
   2. 設計FMEAの進め方
   3. FMEAのフォームと応用
   4. メンバーの役割
   5. FMEAを用いた改善
   6. いろいろなFMEAとFTAとの関係
5. FMEAの国際規格とその動向
   1. IEC60812/JISC5750-4-3の概要
   2. 改訂の背景と動向
   3. 安全確保の指針 (厚生労働省) でのガイド
• 質疑応答