従来、多くの製造現場ではヒューマンエラー防止のため「ポカヨケ」を構築してきました。しかし多品種少量生産や修理など定型化が困難な作業には、ポカヨケは容易でなく、ヒューマンエラーによる問題に苦労しています。このヒューマンエラーは人間の認知・判断・行動の特性から生じるため、その特性を理解し、ミスの起きにくい作業にすることが可能です。
　本セミナーは、人間の認知・判断・行動の特性を学び、ミスの起きにくい方法の考え方を学びます。さらにミスを誘発する組織やリーダーシップとその対策を、事例を元に紹介します。演習では、ヒューマンエラーを体験し、実践的な学びセミナーです。資料「職場のうっかりミス防止36のポイント」を使用し、ミスが起きやすいかチェックする方法を紹介します。
　本セミナーでヒューマンエラー防ぐ方法を学び、その方法を自社に展開することで、具体的に不良を削減する取り組みができます。

1. 製造現場における不良とその発生原因
2. ヒューマンエラーとは
3. 人間の認知特性とヒューマンエラー
   1. 短期記憶と忘れ
      • 短期記憶体感ワーク
   2. 気づかずに誤った行動をするスリップ
      • スリップ体感ワーク
   3. 感覚と行為のずれ、認知的葛藤
      • 認知的葛藤体感ワーク
   4. 集中力の低下とヒューマンエラー
4. ヒューマンエラーが起きないようにするには
   • 人間の認知特性を生かしたヒューマンエラーの起きにくい方法を紹介
5. 問題発生を未然に防ぐ現場リーダーの役割
   • 現場リーダーに求められる役割とヒューマンエラーを未然に防ぐ組織づくり
6. ヒューマンエラー対策演習
   • 製造現場の不良発生事例に対して、ポカヨケによる方法と、ヒューマンエラーの発生を防止する方法の2種類を受講者が考え、ヒューマンエラーを防止する方法の構築を学ぶ。
7. 「職場のうっかりミス防止36のポイント」を使用したヒューマンエラーチェック方法
   • 「職場のうっかりミス防止36のポイント」の紹介と、これを使った作業中に潜むヒューマンエラーを発見する方法
• 質疑応答