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GMPヒューマンエラー防止・削減コース

GMPヒューマンエラー防止・削減コース (Aコース + Bコース)

GMPヒューマンエラー防止・削減コース

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概要

1日目のセミナーでは、医薬品製造におけるヒューマンエラー防止について取り上げ、講師の経験上有効であった予定の共有、単位時間の考え方などを基にした未然防止型のアプローチおよびトレーニング法を解説いたします。
2日目のセミナーでは、講師の実務経験を基に違反・ミスの根本原因を掘り下げ、具体策を提案いたします。また、具体的な製造指図記録書の作成方法も解説いたします。

開催日

  • 2025年9月19日(金) 10時30分 ～ 16時30分
  • 2025年9月26日(金) 10時30分 ～ 16時30分

修得知識

  • GMPにおけるヒューマンエラーの構造的理解
  • 実務に落とし込めるヒューマンエラー防止策の立案スキル
  • 教育訓練の「有効性」を評価する視点と方法
  • 現場における観察と対話の重要性
  • 品質文化とヒューマンファクターの関連知識
  • 逸脱再発を防ぐための文書・訓練・仕組み作りのヒント

プログラム

医薬品製造におけるヒューマンエラーの防止そして削減するための効果的な対策・工夫・改善と有効性評価方法

(2025年9月19日 10:30〜16:30)

　本講座では、医薬品製造におけるヒューマンエラーの構造と背景をわかりやすく解説します。そして事例をもとに、「未然防止と再発防止のための具体策の立て方」を、聴講者の方々とのコミュニケーションにより身に着けていただきます。
　また演者の経験上有効であった予定の共有、単位時間の考え方などを基にした未然防止型のアプローチおよびトレーニング法を参加者とのコミュニケーションを通じて解説します。

  1. 初めに
  2. 改正GMP省令における逸脱とCAPA
    1. なぜ法律の話から始めるか?
    2. 改正GMP省令における品質部門の役割
    3. 改正GMP省令における逸脱発生時に求められる事
    4. 改正GMP省令におけるCAPAに求められる事
  3. ヒューマンエラーはなぜ起こる
    1. ヒューマンエラー
    2. 人は何故間違える
    3. ヒューマンエラーの分類
    4. スリップ・ラプス・ルール違反・知識不足の分類
    5. なぜ逸脱が繰り返されるのか:再発メカニズム
    6. エラーモード分類 (HEC, SHERPAなど) の基本と実用
    7. ミスを起こしやすい仕組み
    8. 注意不足ではなく“仕組み不足”:エラーの本質理解
  4. 様々な原因分析手法
    1. Whyとロジックチェック
    1. 石川ダイアグラムと5M1E
      1. Sとヒューマンエラー
  5. ヒューマンエラーの防止のために
    1. 予定の共有
    2. 作業時間の考え方
    3. 作業の公開
    4. ミスを起こしにくい仕組み (検知システム)
    5. ミスの共有 (心理的安全性とエラー報告文化の醸成)
    6. リカバリー
    7. 有効性評価の実際:KPI・KGI・行動変容の測定
  6. 終わりに
    • 質疑応答

ヒューマンエラー・逸脱・GMP違反を防ぐSOP・製造指図記録書の作成とは? 教育訓練とは? GMP記録とは?

(2025年9月26日 10:30〜16:30)

　作業の標準化と文書化 (SOPの作成) 、その通り実施した証拠 (記録) を残すことはGMPの基本である。そしてSOPの設定根拠を含めて教育訓練を受け、適切な能力を有する作業者がいなければ、適正品質の医薬品を安定提供することはできない。SOPと教育訓練に不備があれば、ヒューマンエラーのみならず我流の作業を容認し、法令違反を招く可能性も出てくる。適切なSOPおよび教育訓練とはどうあるべきかをご一緒に考える講座である。

  1. 無人化/自動化してもヒューマンエラーはなくならない
    1. 人の介在は避けられない
    2. 人の性癖
  2. ヒューマンエラーの原因は多岐に渡る
    1. ミスの直接原因だけに着目しない
    2. 再教育はミスの根本対策にならない!
  3. ミス防止にSOPは必須
    1. ミスを防ぐ「五箇条」
    2. 前/後工程間の情報共有の場は大切
    3. 教えられていないと (SOPがないと) こんなことに
    4. 外来者を教育するSOPも必要
  4. ミスを誘引する悪いSOPの例
    1. ヒューマンエラーには二種類ある
    2. ミスが発生したときの確認事項
    3. 駄目なSOPと良いSOPの例
  5. SOPの作成手順
    1. SOP作成の6原則
    2. SOPをみれば企業のレベルが分かる
    3. SOPの作成は作業内容の見直しから
    4. SOPの短尺動画化も検討
    5. 作業者が困惑しないために異常時の処置を明記
    6. SOPと指図記録書の関係
  6. SOPを読ませるだけの実地訓練では駄目
    1. 本来、教育訓練すべきことは
  7. まず新人に何を教育するか
    1. 教育訓練のスタートは6S、そして10S活動へ
    2. 始業前/作業中/終業点検は重要
    3. 日常点検では五感をフル活用
    4. 日常点検のために教えておくこと
  8. 気づきとその記録の重要性
    1. 現場では「小さい異常」は日常茶飯事
    2. 特記事項を書く習慣付け
    3. 異常と逸脱は分けて管理
  9. 人材育成を目標に
    1. 「品質」を保証するにはリスクマネジメントスキルが必要
    2. 「知識管理」とは3つの知性の活用
    3. Z世代は成長機会、学習機会のない企業だと離反する
    4. あるべき教育訓練
    5. 教育訓練の実効性をどう評価?
    6. GMP集合教育を「情報伝達」、「参画」、「討論」の場に
  10. 文書管理の見直し
    1. DIは新しい概念ではない
    2. データガバナンスシステムの構築
    3. 既存文書管理の再点検
  11. 秤量作業SOPの事例
    • 質疑応答
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講師

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主催

サイエンス＆テクノロジー 株式会社
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お問い合わせ

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1名様
: 57,000円 (税別) / 62,700円 (税込)
複数名
: 35,000円 (税別) / 38,500円 (税込)

複数名受講割引

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    • 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 57,000円(税別) / 62,700円(税込)
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    • 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 105,000円(税別) / 115,500円(税込)
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  • 他の割引は併用できません。
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アカデミー割引

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ライブ配信対応セミナー / アーカイブ配信対応セミナー

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  • 講義の録音、録画などの行為や、権利者の許可なくテキスト資料、講演データの複製、転用、販売などの二次利用することを固く禁じます。
  • Zoomのグループにパスワードを設定しています。お申込者以外の参加を防ぐため、パスワードを外部に漏洩しないでください。
    万が一、部外者が侵入した場合は管理者側で部外者の退出あるいはセミナーを終了いたします。

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  • セミナー資料は、PDFファイルをダウンロードいただきます。
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