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ポカミスゼロの現場をつくる23の対策と実践法

ポカミスゼロは実現可能

ポカミスゼロの現場をつくる23の対策と実践法

～社員のモラルアップにより品質を劇的に改善するノウハウ～
東京都 開催 会場・オンライン 開催
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    概要

    本セミナーでは、チェックリストやダブルチェックだけでは防げないヒューマンエラーを、脳科学・標準整備・教育・モラルマネジメントで根本から撲滅するための方法を解説いたします。
    23の要因別対策と現場で即使える仕組み、さらに潜在化するポカミスへの予防策までを網羅して解説いたします。

    開催日

    • 2025年8月28日(木) 10時00分 ～ 16時30分

    修得知識

    • ポカミスの23の要因・対策
    • ビデオ標準+AIアドバイザーによる作業者教育のしくみ
    • 作業者モラルマネジメントのポイント

    プログラム

    　発生している不良はポカミス起因 (人起因) ではありませんか? ポカミスが発生したりしなかったり、対策をしているがポカミスがゼロにならない生産現場はポカミスが潜在化している可能性があります。特に、手直し・修正・やり直しができる製品や作業では悪気なく良かれと思って作業者が行ったことで、実はポカミスが潜在化してしまうことがあります。
    　ポカミスとは、人 (作業) のミスにより品質不具合が発生することです。品質不具合=不良になれば、ロスコストが発生するので顕在化されます。これら顕在化されたポカミス対策はもちろん重要です。従来のポカミス (問題) が発生したら原因を追究して対策するという改善の流れは、顕在化したポカミス対策ではやりがちです。ですが、潜在化しているポカミスを対策する、ポカミスを未然に防ぐ、ポカミスゼロを実現するためには、予め要因へ対策しておく必要があるのです。
    　現状の現場作業で、人により作業にかかっている時間が違う (バラツキがある) 、人により作業のやり方 (手順) がちょっと違う (作業手順を入れ替えている) 、標準時間が決まっていない、標準時間は決めているが計算上決めている、標準を守って作業しているか日々管理できていない、などが該当する生産現場ではポカミスが潜在化して不良が発生しているかもしれません。これまでポカミス対策としてチェックシートを追加したり、ダブルチェックを行ったりしているのに、ポカミスがなくならない生産現場には是非、今回ご提供する23の要因・対策の活用をおススメします。

    1. ポカミスゼロへのアプローチ
      1. 基本的な考え方
        • ポカミスが発生する3つのプロセスを知る
        • 脳の機能を理解してポカミス対策を実施する
        • 集中力はマネジメント項目である
        • ポカミス23の要因に予め対策することで未然に防ぐことができる (潜在化ポカミスも防げる)
        • ポカミスは作業者の問題→ポカミスは職場のしくみの欠陥 (職制の責任) と認識して取り組む
      2. 知らなかった対策
        • ポカミス教育を実施する重要性を認識する
        • NG/OKシートを活用してやってはいけないことを示すことで再発を防ぐ
        • 報告書を作成していてもポカミスが防げていない問題点
      3. 標準整備
        • 標準のない作業をやっていないか (標準があっても守っていない作業はないか)
        • 標準の7つの不備を解消する
        • 教育・訓練のしくみの重要性 (相手に合わせた教え方)
      4. 脳の機能を理解した上でのうっかり対策
        • 記憶ミス対策
        • 自主休憩
        • 体調管理
        • 都合管理
        • 環境改善
        • やりにくさの改善
        • 余裕を持った生産計画
        • 整理・整頓
        • 5/10管理
      5. 判断ミス対策
        • わからないことがあった時には、勝手に判断しない、知っている人に聞く (判断ミス防止のルール) を必ず実行するための手段:AIアドバイザーの活用 (ルールベース型AIの活用)
        • 人による検査作業改善 (見逃し・過剰検出の防止)
    2. 実践2Sへのアプローチ:ポカミスにおける整理・整頓の意味
      1. 部品組み立て職場における部品供給の悪さを改善する (飛ばし、欠品などをなくす)
      2. 作業中断による作業開始時のポカミスをなくす (作業再開時の確認をしやすくする)
    3. 標準整備へのアプローチ
      1. ない標準を洗い出す (作業標準の棚卸し)
      2. 規格の曖昧さの明確化
        • 定量化されていない
        • 表現がわかりにくい
        • 調整・判断作業がある
    4. ビデオ標準作成へのアプローチ
      1. 新たな教育・訓練のしくみづくり
        • ビデオ標準+AIアドバイザーで標準順守、多能工化、技能伝承を可能にする
      2. ビデオ標準作成の7ステップ
      3. やる気につながる教育・訓練運用ポイント
    5. モラルアップへのアプローチ:モラルがあがると生産性は20%向上する
      1. モラルとは:行動規範
      2. モラルマネジメント11の施策
    6. 質疑応答
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    講師

    • 大谷 みさお 氏
      株式会社 ロンド・アプリウェアサービス
      コンサルタント
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    会場

    TH企画 セミナールーム
    東京都 港区 芝4丁目5-11 芝プラザビル 5F
    TH企画 セミナールームの地図
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    主催

    株式会社TH企画 (TH企画セミナーセンター)
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    お問い合わせ

    本セミナーに関するお問い合わせは tech-seminar.jpのお問い合わせからお願いいたします。
    (主催者への直接のお問い合わせはご遠慮くださいませ。)

    受講料

    1名様
    : 45,000円 (税別) / 49,500円 (税込)
    複数名
    : 40,000円 (税別) / 44,000円 (税込)

    受講者の声

    • ヒューマンエラー防止策を講じても再発している中で改善につながるヒントをいただけたと思います。本日のセミナー内容を弊社に置き換えて考えてみます。
    • 本日はありがとうございました。私共の会社では、各種教育訓練が少なく、OJTに依存している部分が大きいです。
    • 品質保証担当をしており、苦情の原因を分類するとポカミスに該当するものの比率が多いと感じていたため、セミナーの題名にひかれて参加しました。参考になる内容でした。
    • 社内で取り組むべきことが明確になりました。質問にも丁寧にお答えいただきありがとうございました。

    複数名同時申込割引について

    複数名で同時に申込いただいた場合、1名様につき 40,000円(税別) / 44,000円(税込) で受講いただけます。

    • 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 45,000円(税別) / 49,500円(税込)
    • 2名様でお申し込みの場合 : 2名で 80,000円(税別) / 88,000円(税込)
    • 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 120,000円(税別) / 132,000円(税込)

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      万が一、部外者が侵入した場合は管理者側で部外者の退出あるいはセミナーを終了いたします。

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    • 視聴期間は2025年9月4日〜10日を予定しております。
      ご視聴いただけなかった場合でも期間延長いたしませんのでご注意ください。
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