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2030年連続生産実装化へのロードマップ・第2フェーズ 実装編

2030年連続生産実装化へのロードマップ・第2フェーズ 実装編

オンライン 開催

概要

本セミナーでは、新型ウィルスの影響を受け、急務となった生産現場のリモート化「全自動連続化」について解説いたします。

開催日

  • 2021年8月24日(火) 13時00分 17時00分

プログラム

 人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。そして新たなる課題、新型コロナウイルス感染症拡大による「社会距離戦略」の必然性から生産現場のリモート化「全自動連続化」が急務に。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの全自動連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。
 本講演では、NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」全自動連続生産システムiFactoryの構築が概念実証段階を経て、第2フェーズ・実装段階に入った。

  1. はじめに
    1. 縮小社会日本の製造業が直面する課題
    2. 日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は?
    3. 大量生産から多品種少量生産への戦略転換
    4. 新たな課題、社会距離戦略下における新たなる生産様式
  2. 化学産業の連続化はなぜ進まない?
    1. 身近に接する連続化の数々
  3. そもそも連続生産とは?
    1. バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
    2. バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
    3. タービュラント・フローとラミナー・フロー
  4. 世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
    • 原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
      1. 空筒流通型反応器を用いた連続製造
        - 4番でピッチャーだけでは試合にならない
      2. 固体が関わる場合の連続製造
        - 反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
      3. 粉体投入の連続化
      4. 洗浄工程の連続化
      5. 晶析の連続化
      6. 負荷の高いろ過工程の連続化
      7. フロー反応器の洗浄
        - 本気でやるなら洗浄まで
      8. プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ
  5. 連続生産における分析の考え方
    1. 連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは
  6. 欧米の動向
    • 世界の目指す連続生産とは … 「驚愕のゴール」
      1. Make-it Program (USA) について
      2. One-Flow Project (EU) について
      3. 世界はクラウドラボ化へ
      4. 年、連続生産実装化へのロードマップ
      5. NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」の概念実証の過程
      6. PG第2フェーズ/実装編

主催

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受講料

1名様
: 45,000円 (税別) / 49,500円 (税込)
複数名
: 22,500円 (税別) / 24,750円 (税込) (案内をご希望の場合に限ります)

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    • 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 45,000円(税別) / 49,500円(税込)
    • 2名様でお申し込みの場合 : 2名で 90,000円(税別) / 99,000円(税込)
    • 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 135,000円(税別) / 148,500円(税込)

ライブ配信セミナーについて

  • 本セミナーは「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
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本セミナーは終了いたしました。

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