本講演では、

• FMEA をやる意味について、あるべき姿
• FMEA の使い方、留意点、実施した際の効果
• FMEAがうまくいかない理由、事例、解決策
  について解説いたします。
  また、最新の自動車セクター・IATF16949/コアツール、AIAG VDA – FMEA Handbook第1版の概要にも触れます。

1. FMEAの基礎
   1. セクターによるFMEA実施の違い (例:信頼性工学、自動車セクター、医療現場等)
   2. ツールとしてのFMEAの目的 、本質
   3. FMEA解析の7ステップ (AIAG VDA – FMEA Handbook第1版)
   4. 事例:製品設計FMEA、工程設計FMEAの適用
2. FMEA運用上の課題
   1. FMEAがうまくいかない事例、困っている事例
   2. FMEAをうまく進めるには
   3. 変更マネジメント
   4. FMEAとFTA
   5. 故障モードを正しく理解し、抽出する
   6. 事例研究
3. AIAG VDA – FMEA Handbook第1版概要解説
   • 7ステップは、3D構造
   • リスク解析 (S,O,D) は、ユーザー使用欄を活用する。
   • アクション優先度 (AP) 、マトリクス方式を使い決定する
   1. FMEA第1ステップ: 計画と準備=プロジェクト定義・計画
   2. FMEA第2ステップ: 構造解析=分析範囲の可視化・境界
   3. FMEA第3ステップ: 機能分析=機能の可視化
   4. FMEA第4ステップ: 故障解析=故障チェーンの確立、リスク評価を可能にする。故障影響、故障モード、故障原因の特定
   5. FMEA第5ステップ: リスク分析=重大度 (S) 、発生頻度 (O) 、検出度 (D) の評価、アクション優先度 (AP) の決定。
   6. FMEA第6ステップ: 最適化=リスクを軽減するために必要な行動の特定と、実施に関する責任と期限の割当て
   7. FMEA第7ステップ: 結果の文書化=結果と結論の通知と文書化
   8. 事例研究 PFMEA 記入様式 (池上版) 参考紹介
4. FMEAの有効活用
   1. FMEA有効活用の提言
   2. 質疑