普通のアナウンス方式のセミナーではなく、ヨーロッパ仕込みのクイズなどを取り入れた双方向でのユーモアを盛り込んだ楽しいセミナーです。
　理論はわかるが実践できないでモヤモヤ・イライラしているあなたに、ドカーンと一発スカッとすぐに改善できる方法を直接伝授いたします。
　実際に著者が指導してきた多くの企業様での実例や失敗談も交え、多くの写真やビデオでわかりやすく紹介します。理解ではなく、なるほど納得のセミナーになると思います。

1. ヒューマンエラーとは?
   1. ヒューマンエラー (ポカミス) について
   2. ヒューマンエラーを分析することはムダ
   3. ヒューマンエラーの種類は3つ
   4. ヒューマンエラーは、99%はたわいのないこと
   5. でも被害は甚大になる
   6. 職場の雰囲気を変える
   7. NOマーク
2. 今までのヒューマンエラーの取り組み
   1. 現状は何もしていないのと同じ
   2. 本質の問題は、規律にあると考える
3. これからのヒューマンエラー撲滅の考え方
   1. 安全で働きやすい環境づくり
   2. 作業環境の整備
   3. 社員を安全活動に巻き込む
   4. 安全確保が品質、生産性を向上させる
   5. 安全な職場づくりは、フィロソフィーを共有化する
   6. 当たり前のことを愚直にやる
4. ヒューマンエラー撲滅の進め方
   1. 事故・災害が発生する前の防止策
   2. 大事故にならない方法
   3. ヒューマンエラーの防止法
   4. 災害ゼロに取り組む姿勢
   5. まずは3Sから取り組む
   6. 目で見る管理で異常を少なくする
   7. すぐできるものはすぐやる
   8. ポカヨケの導入
   9. ポカミス対策と標準作業の関係
5. 工場マネジメントの取り組み
   1. 社員をもっと活かす
   2. マネジメントとは?
   3. 新しいマネジメントスタイルとは?
   4. 教えるのではなく、氣づかせる大切さ
   5. 規律を高めることが、災害を防ぐ
   6. 実践!実践!!実践!!!
6. 簡易自働化を進めるにあたって
   1. トヨタ式フレームワーク
   2. 自働化の背景
   3. 自働化とは?
   4. 強い工程をつくる
   5. 自働化へのステップのまとめ
7. 簡易自働化「組立作業」での考え方
   1. 組立作業におけるヒューマンエラーの真因について
   2. 作業手順を、9つに分解します
8. すぐにできるポカヨケ【事例紹介】
   1. 5S+表示標識で行うポカヨケ
   2. 動作の4原則で行うポカヨケ
   3. セット化・キット化で行うポカヨケ
   4. ポカミスの真因追及のチェックリスト
   5. ポカヨケの事例集【写真+コメント】
• 質疑応答