不良や事故・故障などの未然防止の道具としてFMEAがありますが、単にデザインレビューの資料としてコピーペーストして作成することや、顧客要求のために後付けで作成しているなどを含め、そもそもの使い方を間違っていることが散見されます。「FMEAをやっているのだけれども効果があがらない」という声もよく聞きます。「過去の事故や不良についてFMEAに記載している」といった間違った認識もあります。重点化できずに広く浅いことや、実施時期も適切でないことから効果がでていないこともあります。
本来のあるべき姿、効率良い実施方法について事例を通し、トヨタ流の未然防止手法のDRBFMについても合わせて解説します。

1. 未然防止活動
   1. そもそもの未然防止とは
   2. 未然防止の区分けの必要性
   3. 故障予測と再発防止
   4. FMEAがうまくいかない理由、事例
   5. 未然防止活動に有効な道具
   6. 効率的な未然防止活動の適用時期
   7. 重点化実施するには
   8. インプットの明確化のため
2. FMEAの作成
   1. 設計FMEAと工程FMEA
   2. FMEA作成手順
   3. 効率良いFMEAの作成方法
   4. DRBFMについて
3. DRでの有効活用
   1. 本来のDRとは
   2. DRの誤解
   3. DRの分類、明確化
   4. DRの効率化による未然防止の有効活用とは
4. FMEAの見方演習
• 質疑応答・名刺交換