製品不良、製造不良といった品質不具合を起こすようでは、ISO9001が目指す「顧客満足向上」に程遠く、さらには企業の存続にかかわる恐れまであります。そうならないためには製品・製造工程での「品質不具合未然防止」、すなわち不良発生への「予防処置」が必要です。ところが、日常は目の前の仕事に追われ、「未然防止はいずれ時間ができたときにやればいい」となっていませんか?今こそ、積極的に取り組むべきです。
　本講座では「品質不具合未然防止」に有効な手法の基本を学び、実践演習で使い方のポイントを理解し、実務での活用を目指します。

1. 品質とは、信頼性とは
   1. 品質の大切さと信頼性データの見方
2. 不具合未然防止概要
   1. 未然防止の重要性
3. 製品FMEA
   1. FMEAの考え方
   2. ワークシート作成上の留意点
   3. 「電球」をテーマにした事例紹介
4. 工程FMEA
   1. 工程FMEA概要
   2. 「加熱・冷却工程」をテーマにした事例紹介
   3. 「生産設備の予防保全」をテーマにした事例紹介
   4. 「電球の製造工程」をテーマにしたグループ演習
5. 製品DRBFM
   1. DRBFMの考え方
   2. 変更点・変化点の見える化
   3. ワークシート作成上の留意点
   4. 「固定台の部品変更」をテーマにした事例紹介
   5. 「蛍光灯の材質変更」をテーマにしたグループ演習
6. 工程DRBFM
   1. 工程での変更点・変化点管理と工程DRBFM
   2. 変更点・変化点の見える化
   3. 「電球製造の工程変更」をテーマにした事例紹介
   4. 「冷蔵庫製造工程の自動化」をテーマにしたグループ演習
7. FTA
   1. FTA概要
   2. 「冷蔵庫製造工程の自動化」にともなう不良原因解明の事例紹介
8. まとめ
   1. 各手法の使い分け
   2. 各手法を使う上での留意点