「FMEA/FTAをやってはいるが何の役に立つのか分からない!」「設計審査のためは分かるけど、手間が掛かりすぎ!」 「せっかく解析するのだから設計に役立てたい!」と感じる人は多いようです。設計者も管理者も信頼性改善にFMEA/FT Aをうまく活用できないのはなぜでしょう?信頼性の高い商品を設計するには、多くの知識を集め、十分な設計余裕を確保する ことが求められます。FMEA/FTAは不具合を予測して、効率的な設計を行うための道具であり、技術や経験を伝承するた めの手法です。したがって、ただ型通りに作ってみたところで役に立つものではなく、FMEAやFTAのポイントを理解して 信頼性の設計に役立てることが大切です。
　この講座では、信頼性や安全の持つ特徴とFMEA/FTAの狙いを整理した上で、 信頼性の設計に役立てるためのポイントを理解し、設計力を向上してもらうことを狙っています。

1. 品質保証と総合信頼性
   1. 品質保証が必要とされる理由
   2. 信頼性の特徴と基礎概念
   3. 信頼性からディペンダビリティ (総合信頼性) へ
2. 信頼性をどう作るか
   1. 故障はなぜ起こるのか
   2. 信頼性の管理と設計審査
   3. 信頼性の設計と予測の役割
3. FMEA/FTAの基本と体系的な理解
   1. 信頼性設計とFMEA/FTAの基本
   2. やらない理由/やりたくない理由と形骸化する理由
   3. なぜFMEA/FTAが有効なのか、必要なのか
4. FMEAの特徴と進め方
   1. FMEAの準備とリソースと基本ステップ
   2. 故障モードの抽出とその影響解析 (演習)
   3. FMEAシートと解析の進め方とFMEAの弱点/限界
5. FTAの特徴と進め方
   1. 頂上事象とFT図、特性要因図や系統図との違い
   2. FT図の基本ステップ (作り方と記号) とそのポイント
   3. 解析の進め方とFTAの弱点/限界
6. FMEA/FTAの活用
   1. 製品開発の何処でFMEA/FTAを行うのか
   2. 効率的な製品開発のための、2つの手法の使い分け
   3. 必要なメンバーとマネジメントによるリーダーシップのポイント
7. まとめ
   1. 再発防止・未然防止の基本と根本原因解析への活用
• 質疑応答