誰でも経験し、どこの職場でも発生するのが「ヒューマンエラー」です。運転ミス、指示・連絡ミス、未確認、確認ミス、記載ミスなどのヒューマンエラーは製品不良、高コスト、安全災害等への引き金となり、具体的な発生完全防止策を講じないと企業にとって致命的なダメージになりかねません。
　そこで本セミナーでは実際に発生した事例、そして多くの生産現場を診断、改善&変革した経験をもとに、以下の5つのポイントに重点を置きヒューマンエラーの具体的な発生完全防止策を示します。
　ヒューマンエラーは2種類に大別でき、それぞれに6個のきっかけ (発生直接原因) 、計12個のきっかけがあります。そして12個のきっかけをもたらすヒューマンエラーの真の発生原因がその奥に存在します。
　ヒューマンエラーの発生形態にはトラブルや損失の小さい単発発生型、繰り返し発生型の2種類があり、それらを完全対策しないと最後に致命的な凝縮爆発型ヒューマンエラーを発生し大被害となります。
　単発発生型、繰り返し発生型、凝縮爆発型ヒューマンエラーのまとめかた:整理方法、そしてそれらの原因の究明方法を示します。ヒューマンエラーを発生させない生産現場を造る7つの方策を示します。

1. 序論 日本の製造業の変遷と現状の問題
   - 製造業の現状の問題発生要因にヒューマンエラーが大きく関与 –
2. ヒューマンエラーとその発生の仕組み
   1. ヒューマンエラーとその2つの型
   2. ヒューマンエラーの原因構成:3段階で構成
   3. ステップ型HEの発生メカニズム
   4. 直行型HEの発生メカニズム
   5. ヒューマンエラーの発生メカニズムのまとめ
   6. ヒューマンエラーの直接原因を発生させる3実原因
   7. ヒューマンエラーを発生させる真の原因
   8. ヒューマンエラーを発生させる仕組み
   9. ヒューマンエラーは最終的にトラブルの発生と損失をもたらす
3. ヒューマンエラーの整理方法
   1. 生産現場でのヒューマンエラーの3種の発生形態
   2. 単一構成と複数構成
   3. HEの整理方法
   4. 単発型HEの個別整理
   5. 単発型HEの全体整理方法
   6. 繰返し型HEの全体整理
   7. 凝縮爆発型の整理方法
4. ヒューマンエラーの原因究明のための問題解決法1:既存法
   1. HEの原因究明のための問題解決法全体
   2. QC的問題解決法
   3. PM分析法
   4. 5なぜ分析法
   5. 6σ法
   6. 既存法のまとめと問題点
5. 問題解決法2:新問題解決法MS1
   1. 新問題解決法MS1のコンセプトとその特色
   2. 問題解決6段階法
   3. 生産状態量分析法
6. MS1によるヒューマンエラーの原因分析事例
   1. HEの整理結果とMS1の適用
   2. 単発型の個別整理での事例
   3. 単発型の全体整理に対する原因分析
   4. 繰返し型の全体整理での正悪の法則適用方法
   5. 繰返し型の全体整理でのPSA法の適用例
   6. 5での改善とその成果
7. ヒューマンエラーの低減・発生防止7方策
   1. ヒューマンエラーの低減・発生防止7方策とは
   2. 7方策の具体的な実現方法、実現ツール
   3. 方策1 日常作業時間配分の工夫
   4. 方策2 ミスを起こしにくい帳票
   5. 方策3 注意喚起手法の導入
   6. 方策4 HE発生時の真の原因究明による正しい対策
   7. 方策5 運転員&管理監督者のレベルアップ
   8. 方策6 生産基盤の再構築
   9. 方策7 企業、工場の変革
   10. 7方策実施時の予想効果と実際
8. まとめ:ヒューマンエラー0化のポイント