技術セミナー・研修・出版・書籍・通信教育・eラーニング・講師派遣の テックセミナー ジェーピー
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本セミナーでは、なぜなぜ分析で陥りやすい10の間違いを解説の上、12事例の演習を通じて、問題定義、現場での正しいヒアリングから、因果関係の整理、根本原因の究明、再発防止策の立案までを実践的に解説いたします。
表面的な原因への対処でなく、複数の根本原因に到達する方法を学ぶことにより、組織の仕事の進め方や仕組みに潜む根本原因を正しく分析し、確実な再発防止につなげる手順を体得いただけます。
なぜなぜ分析は、製造現場の品質不良や市場クレームなどの原因を究明し、再発を防止するための重要な問題解決手法です。しかし、実際の企業では「なぜ」を繰り返すだけの分析や、作業者の不注意、確認不足などを原因として分析を終了してしまう事例が少なくありません。このような分析では、現象や直接の原因への対策にとどまり、同じ問題が繰り返し発生する可能性があります。
なぜなぜ分析で重要なことは、
の3点です。
根本原因は、作業者個人の問題ではなく、各部門の仕事の進め方や、全社的な規定・基準などの「仕事のやり方」や「しくみ」に潜んでいます。
本セミナーでは、間違いやすい分析の「べからず10項目」を解説するとともに、6事例の演習を通じて、問題定義、ヒアリング、因果関係の整理、根本原因の究明、再発防止策の立案までを実践的に学びます。
さらに、独自の「なぜなぜ分析の羅針盤」を活用し、原因の追究漏れを防ぎながら、複数の根本原因に到達する方法を習得します。本セミナーを通じて、受講者の皆様が自社の問題を正しく分析し、会社の仕事のやり方やしくみを改善することで、再発させない問題解決力を身に付けていただくことを目指します。
複数名で同時に申込いただいた場合、1名様につき 40,000円(税別) / 44,000円(税込) で受講いただけます。
ライブ配信・アーカイブ配信受講の場合、別途テキストの送付先1件につき、配送料 1,100円(税別) / 1,210円(税込) を頂戴します。
会場受講、ライブ配信、アーカイブ配信のいずれかをご選択いただけます。
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| 発行年月 | |
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| 2020/11/6 | QC工程表・作業手順書の作り方 |
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| 2013/6/3 | プラスチックのタフニングと強度設計 |
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| 2006/3/10 | 信頼性抜取り試験・加速試験とデータ解析 |
| 1998/6/15 | 電子機器・部品の複合加速試験と信頼性評価技術 |
| 1993/4/1 | はんだ接続の高信頼性化技術とその評価 |
| 1992/11/11 | VLSI試験/故障解析技術 |
| 1988/2/1 | 半導体の故障モードと加速試験 |
| 1987/8/1 | 機構部品の故障現象と加速試験 |
| 1985/10/1 | 電子部品・電子装置の環境信頼性試験 |