材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に180項目のQ&A集を作成し、それに基づく解説を行う。重要課題を分かりやすく解説したい。

1. 製造現場で活躍する押出加工技術の種類
2. 押出加工の基本技術と発生するトラブルの種類
   1. 材料の流動特性
   2. 押出機各部の役割
   3. 発生トラブル
      • 外観不良
      • 外径変動
      • ウエルドライン
      • 目やに
      • ダイ膨張
      • メルトフラクチャー
      • 発泡
      • ヤケ
      • ゲル化 等
3. 要因別発発生トラブル対策
   1. 押出機
      • フィード方式
      • スクリュー
      • ブレーカープレート
      • メッシュ
      • ヘッド
      • ダイ等
   2. 加工条件
      • 温度
      • 圧力
      • 剪断層 等
   3. 押出材料の流動性の制御
      • 粘度
      • 圧力損失
      • 応力緩和 等
   4. コンパウンドの配合、混練条件の影響
      • 特にゴム、エラストマー、機能性材料
4. ゴム,エラストマーとプラスチックスの押出加工性の比較
5. 生産性向上に対する施策
6. 最近の押出加工技術の進歩
   • 押出加工方式
   • スクリュー
   • バレル内流動挙動 (可視化技術等)
7. 今後の課題
8. 押出加工技術Q&A (180項目への回答)
   • 本セミナーのテーマに関係する課題に対する回答
9. 質疑応答