単軸押出機と二軸押出機の違い (構造、操作) を初心者でも容易に理解出来るように数式をほとんど使わず、経験を基に説明したい。

1. スクリュー式押出機の種類
   1. 押出機の歴史 (国内及び国外)
   2. 押出機の種類 (単軸・二軸・特殊)
2. 単軸押出機の構造と種類
   1. 単軸押出機の構造
   2. 標準単軸スクリューの考え方
   3. フルフライトタイプのスクリュー
   4. ミキシングタイプのスクリュー
   5. 特殊ミキシングタイプのスクリュー
3. 二軸押出機の構造と種類
   1. 二軸押出機の構造
   2. 二軸スクリューの原理と効果 (同方向。異方向)
   3. 二軸スクリューの噛み合いと形状
   4. 二軸スクリューの種類
   5. 二軸シリンダーの種類と効果
4. 二軸押出機における混練・分散の考え方とその技術
   1. スクリュー形状と混練・分散の関係
   2. 混練・分散の適切条件
   3. 滞留時間の適切化と最適な運転条件
   4. ミキシングスクリューブロックの種類と溶融樹脂の充満率
   5. 混練時の回転、温度、圧力の関係
   6. 混練時の樹脂温度の制御技術
      1. 単軸押出機の樹脂温度分布
      2. 二軸押出機の樹脂温度分布
   7. フィラー添加量に対する樹脂温度の変化
   8. スクリュー冷却効果
5. 二軸スクリュー押出機内の樹脂流動挙動
   1. 静的シリンダー内の観察 (単軸と二軸の比較)
   2. 動的シリンダー内の観察 (常温での液体使用)
   3. 動的シリンダー内の観察 (高温での固体使用)
      1. 溶融の進行観察 (粘度の違い)
      2. シリンダー内の溶融樹脂の切り替わり (パージ効果)
      3. ミキシングスクリューの強弱・回転速度の大小と混練性
6. 二軸スクリュー押出機におけるスケールアップの考え方
   1. 単軸スクリュー押出機におけるスケールアップ
   2. 二軸スクリュー押出機におけるスケールアップ
7. 二軸スクリュー押出機における運転条件について
   1. プラスチック材料に添加剤を混ぜる方法
      1. 溶融しない添加剤を混ぜる方法
      2. 耐熱性の低い溶融しない添加剤を混ぜる方法
      3. 溶融する添加剤を混ぜる方法
   2. シリンダー温度設定の仕方
   3. シリンダー及びスクリューの摩耗・腐蝕
   4. 粘度とスクリュー形状の関係
      1. 低粘度溶融 樹脂とスクリュー 形状の関係
      2. 中粘度溶融 樹脂とスクリュー 形状の関係
      3. 高粘度溶融 樹脂とスクリュー 形状の関係
   5. 粘度と造粒装置の関係
      1. 低粘度溶融 樹脂と造粒装置関係
      2. 中粘度溶融 樹脂と造粒装置関係
      3. 高粘度溶融 樹脂と造粒装置関係
      4. 特殊な処理装置の例
      5. PVC径コンパウンドの混練 (二軸押出機)
8. スクリュー構成の組み合わせの考え方・事例
9. その他トラブル要因と解決策例
   1. 押出条件の再現性
   2. ベントアップ
   3. サージング現象
   4. 微粉の混合
   5. 金属カジリ現象
   6. 目やに
   7. ストランドの安定化
   8. その他
• 質疑応答・名刺交換