第1章 熱可塑性エラストマー (TPE) の基礎知識

• 1 はじめに
  • 1.1 熱可塑性エラストマー (TPE) とは
  • 1.2 TPEの成分と構造
  • 1.3 TPEの熱的性質
• 2 TPEの歴史
• 3 製造、特性、加工を理解するための基礎
  • 3.1 SBSを例としたTPEの基礎
    • 3.1.1 基礎事項
    • 3.1.2 SBSの製造 (アニオンリビング重合)
    • 3.1.3 SBSの特性
  • 3.2 高分子の基礎知識
    • 3.2.1 高分子とは
    • 3.2.2 高分子の製造法
    • 3.2.3 高分子の特性
    • 3.2.4 高分子の構造
    • 3.2.5 高分子の熱的性質
    • 3.2.6 高分子の流動性
  • 3.3 TPEのコンパウンド
  • 3.4 TPEの特性評価
• 4 TPEの分類
  • 4.1 TPS
  • 4.2 TPO
  • 4.3 TPU
  • 4.4 TPC
  • 4.5 TPA
  • 4.6 TPV
  • 4.7 TPZ

第2章 熱可塑性エラストマーの種類と特性 (各論)

• 1 スチレン系TPE
  • 1.1 TPS (スチレン系TPE) の種類
  • 1.2 TPSの特性
  • 1.3 TPSの用途例
    • 1.3.1 アスファルト改質 (主としてTPS-SBS)
    • 1.3.2 粘・接着剤 (主としてTPS-SIS)
    • 1.3.3 樹脂改質 (主としてTPS-SBS、TPS-SEBS:
      反応性を高めるための変性がなされることもある)
    • 1.3.4 履物の緩衝部材 (主としてTPS-SEBS )
    • 1.3.5 ゲルエラストマー
    • 1.3.6 その他のTPS
    • 1.3.7 用途例まとめ
  • 1.4 TPSのメーカー
    • 1.4.1 旭化成 株式会社
    • 1.4.2 株式会社 ENEOSマテリアル
    • 1.4.3 株式会社 クラレ
    • 1.4.4 クレイトンポリマージャパン 株式会社
• 2 オレフィン系TPE
  • 2.1 TPO (オレフィン系TPE) の種類
  • 2.2 ブレンド系TPO
    • 2.2.1 特性概要と用途例
  • 2.3 ブレンド系TPOのメーカー
    • 2.3.1 株式会社 ENEOSマテリアル
    • 2.3.2 三菱ケミカル 株式会社
  • 2.4 TPV (Thermoplastic Vulcanizates) 系
    • 2.4.1 TPV (動的加硫系TPE) とは
    • 2.4.2 特性概要
    • 2.4.3 代表的な用途例
  • 2.5 TPV系TPOのメーカー
    • 2.5.1 三井化学 株式会社
    • 2.5.2 三菱ケミカル 株式会社
• 3 TPU (ウレタン系TPE)
  • 3.1 TPUの種類
  • 3.2 TPUの特性
  • 3.3 TPUの用途例
  • 3.4 TPUのメーカー
    • 3.4.1 ディーアイシー コベストロ ポリマー 株式会社
    • 3.4.2 日本ミラクトラン 株式会社
    • 3.4.3 BASFジャパン 株式会社
    • 3.4.4 三菱ケミカル 株式会社
• 4 TPC (エステル系TPE)
  • 4.1 TPCの種類
  • 4.2 TPCの特性
  • 4.3 TPCの用途例
  • 4.4 TPCのメーカー
    • 4.4.1 東洋紡績 株式会社
    • 4.4.2 東レ・セラニーズ 株式会社
    • 4.4.3 三菱ケミカル 株式会社
• 5 TPA (アミド系TPE)
  • 5.1 概要
  • 5.2 TPAの特性
  • 5.3 TPAの用途例
  • 5.4 TPAのメーカー
    • 5.4.1 アルケマ 株式会社
    • 5.4.2 ポリプラ・エボニック 株式会社
• 6 塩ビ系TPE
  • 6.1 概要
  • 6.2 塩ビ系TPEの特性
    • 6.2.1 TPZ-(NBR+PVC) の特徴
    • 6.2.2 TPZ-(PVC/Plasticizer+PVC) の特徴
  • 6.3 塩ビ系TPEの用途例
  • 6.4 塩ビ系TPEのメーカー
    • 6.4.1 プラス・テク 株式会社
    • 6.4.2 三菱ケミカル 株式会社
• 7 TPZ-(Syn.1, 2-BR)
  • 7.1 TPZ-(Syn.1, 2-BR) の概要
  • 7.2 TPZ-(Syn.1, 2-BR) の特性
  • 7.3 TPZ-(Syn.1, 2-BR) の用途例
  • 7.4 TPZ-(Syn.1, 2-BR) のメーカー
    • 7.4.1 株式会社 ENEOSマテリアル
• 8 TPZ-(Trans-IR)
  • 8.1 TPZ-(Trans-IR) の概要
  • 8.2 TPZ-(Trans-IR) の特性
  • 8.3 TPZ-(Trans-IR) の用途例
• 9 TPZ-(PE-C)
  • 9.1 TPZ-(PE-C) の概要
  • 9.2 TPZ-PE-C) の特性
  • 9.3 TPZ-(PE-C) の用途例
  • 9.4 TPZ-(PE-C) のメーカー
    • 9.4.1 株式会社 レゾナック
• 10 TPZ-(Fluoropolymer)
  • 10.1 TPZ-(Fluoropolymer) の概要
  • 10.2 TPZ-(Fluoropolymer) の特性
  • 10.3 TPZ-(Fluoropolymer) の代表的な用途例
  • 10.4 TPZ-(Fluoropolymer) のメーカー
    • 10.4.1 スリーエム ジャパン 株式会社
    • 10.4.2 ダイキン工業 株式会社
• 11 TPZ-(Ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer group)
  • 11.1 TPZ-(Ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer group) の概要
  • 11.2 TPZ-(Ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer group) の特性
  • 11.3 TPZ-(Ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer group) の用途例
  • 11.4 TPZ-(Ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer group) のメーカー
    • 11.4.1 三井・ダウ ポリケミカル 株式会社

第3章 熱可塑性エラストマーの選定

• 1 はじめに
• 2 TPE選定の考え方
  • 2.1 TPE選定の目的
  • 2.2 TPEの製品開発・製造
  • 2.3 コスト目標
  • 2.4 製品が使用される条件
  • 2.5 規制に関する考慮
  • 2.6 意匠と触感の決定
  • 2.7 材料の特性
• 3 TPEのタイプ別特性比較
  • 3.1 比重
  • 3.2 硬さ
    • 3.2.1 試験方法
    • 3.2.2 TPEの硬さの例
  • 3.3 伸び
    • 3.3.1 伸びの試験方法
    • 3.3.2 TPEの伸びの例
  • 3.4 圧縮永久ひずみ
    • 3.4.1 試験方法
    • 3.4.2 TPEの圧縮永久ひずみの例
  • 3.5 耐摩耗性
    • 3.5.1 試験方法
    • 3.5.2 TPEの耐摩耗性の例
  • 3.6 引裂強度
    • 3.6.1 試験方法
    • 3.6.2 TPEの引裂強度の例
  • 3.7 弾性率
    • 3.7.1 試験方法
    • 3.7.2 TPEの弾性率の例
• 4 TPE製品の材料設計
  • 4.1 材料設計の考え方
  • 4.2 TPE製品の材料設計例
    • 4.2.1 医療用チューブ
    • 4.2.2 プレフィルドシリンジのガスケット
    • 4.2.3 制振材料
    • 4.2.4 プロテクター
    • 4.2.5 飲料・食品用ボトルキャップ
• 5 ゴムの置き換え
  • 5.1 TPEとゴムの特性比較
    • 5.1.1 ゴムの種類と特性
    • 5.1.2 加硫ゴムの配合
    • 5.1.3 硬さ
    • 5.1.4 引張強さ
    • 5.1.5 圧縮永久ひずみ
    • 5.1.6 耐熱性・耐油性
  • 5.2 TPEによるゴムの置き換え例
    • 5.2.1 ウェザーストリップ
    • 5.2.2 等速ジョイントブーツ
    • 5.2.3 インクチューブ
    • 5.2.4 パッキン
    • 5.2.5 ホース
    • 5.2.6 ガスケット
    • 5.2.7 ローラ
• 6 ライフサイクルアセスメント (LCA:Life Cycle Assessment)

第4章 熱可塑性エラストマー製品のトラブルと対策

• 1 TPEの成形法と検討事項
  • 1.1 TPEの成形法
  • 1.2 押出成形および射出成形の詳細
    • 1.2.1 押出成形
    • 1.2.2 射出成形
• 2 材料に起因するトラブルとその対策
  • 2.1 劣化
  • 2.2 白化
  • 2.3 べとつき

第5章 熱可塑性エラストマーの特許出願および開発動向

• 1 熱可塑性エラストマーに関する特許出願の状況
  • 1.1 医療用チューブ
  • 1.2 プレフィルドシリンジのガスケット
  • 1.3 制振材料
  • 1.4 プロテクター
  • 1.5 飲料・食品用ボトルキャップ
  • 1.6 ウェザーストリップ
  • 1.7 等速ジョイントブーツ
  • 1.8 インクチューブ
  • 1.9 パッキン
  • 1.10 ホース
  • 1.11 ガスケット
  • 1.12 ローラ
• 2 熱可塑性エラストマーに関する開発動向
  • 2.1 バイオ由来原料を用いた熱可塑性エラストマー
  • 2.2 難燃性熱可塑性エラストマー
  • 2.3 アクリル系熱可塑性エラストマー
  • 2.4 脂環式ウレタン系熱可塑性エラストマー

Appendix

• 1 熱可塑性エラストマーの安全性について
• 2 熱可塑性エラストマーと溶剤との相互作用について
• 3 熱可塑性エラストマーのガス透過性について
• 4 熱可塑性エラストマーの臭気について