製造現場で発生するヒューマンエラーは、時には大きな事故や不良を発生させます。これを防ぐために、多くの製造現場ではミスを起こさない「ポカヨケ」を構築してきました。しかし多品種少量生産のように定型化が困難な現場では、ポカヨケが構築できずヒューマンエラーに苦労しています。このヒューマンエラーは、人間の認知・判断・行動などの特性から生じるため、その特性を理解すれば、ミスの起きにくい作業にすることが可能です。
　本セミナーは、この人間の行動特性を学び、受講者もミスを体感することで、ヒューマンエラーの原理を理解できます。そしてミスの起きにくい方法を紹介し、さらに演習にて、ヒューマンエラーを防止する解決策を考えていただきます。

1. 製造現場における不良と発生原因
   • ヒューマンエラーの分類と発生原因
   • 手順の順守とヒューマンエラーの関係
2. 不良の未然防止とポカヨケ
   • 設計や評価段階でのヒューマンエラーの防止方法
   • ポカヨケの考え方、その長所と短所
3. 人間の認知特性とヒューマンエラー
   • 短期記憶による認知ミス
     • なぜ忘れてしまうのか?ワークで体験
     • 記憶に頼らない工夫
   • 見間違えの原因と対策
     • ミスを誘発する配置や周りの情報の影響
     • 見間違えを防ぐ方法
   • 集中力の低下と見落としの対策
     • 流れを断ち切って集中力の低下を防ぐ
     • 作業の終わりのけじめで集中力を低下させない
     • 目視検査における流出防止の考え方
   • 誤操作・行動ミスの原因と対策
     • 認知的不協和の原因をワークで体感
     • 誤操作防止における指差呼称の効果
     • 環境の影響によるヒューマンエラー
4. ヒューマンエラーを誘発する組織の問題
   • 上司の圧力による誤った行動、コミュニケーションの阻害
   • ヒューマンエラーを誘発する組織文化
   • ベテランによる手抜き
5. ヒューマンエラーを防ぐリーダーの役割
   • 判断基準の明確化
6. ヒューマンエラーを未然に防ぐ仕組み
   • 4M変更管理と3H管理
   • チェックシートの効果をワークで体感
• 質疑応答