表面処理技術は、耐食性の向上や機械的特性や電気的接続性の付与などを目的に、様々な製品で活用されています。適用製品の高度化と多様化に伴い、要求される機能特性は複雑になっており、それに対応した表面処理の種類も非常に多様化し、より専門的になっています。 本セミナーでは、メーカー内で表面処理に関わる業務を行う設計、生産技術、調達、品質管理部門の方々を対象に、表面処理技術の基礎について解説します。
　まずは、基礎知識として表面処理の種類、得られる皮膜の特徴、工法、実用事例を動画も交えて解説します。次に、機能特性を軸にして、それぞれの表面処理が実際にどのような場面で利用されているかを具体例と共に見ていきます。最後に、予期せぬ品質不具合を未然に防ぐために、表面処理選定時に留意すべきポイントについて、トラブル事例を交えながら解説します。本セミナーを通じて、要求される機能に応じた表面処理が正しく選択できるようになるための基礎知識を得られます。

1. 表面処理の概要
   1. 表面処理の定義と目的
   2. 表面処理の全体像
   3. 表面処理の原理、工法、皮膜の特徴、代表的な皮膜の紹介、皮膜のバリエーション
      1. 湿式めっき
         • 電気めっき
         • 無電解めっき
      2. 塗装
      3. 陽極酸化
      4. 化成処理
      5. 溶射
      6. 溶融めっき
      7. 乾式めっき
         • CVD
         • PVD
2. 表面処理で付加出来る機能特性と適用事例
   1. 要求機能特性の全体像
   2. 機能特性別に適用される表面処理と事例の紹介
      1. 装飾性
      2. 耐食性
      3. 硬度 (耐摩耗性)
      4. 摺動性 (低摩擦係数)
      5. 熱的特性
      6. 光学特性
      7. 電気特性
      8. その他の機能性表面処理
3. 表面処理選定時に注意すべきポイントとトラブル事例
   1. よくあるトラブルと対策方法
      1. 酸洗い
      2. 寸法精度
      3. 表面粗さ
      4. 皮膜の剥がれ
         • 密着性不足
         • 熱的影響
      5. 色調
      6. ウィスカ
      7. 異種金属接触腐食
      8. 水素脆性
      9. 外的影響によるトラブル
         • 熱
         • 雰囲気
         • 耐薬品など
   2. 加工先の選定方法
      1. 加工先選びの注意点
      2. 加工先の選び方
4. まとめと質疑応答