研究開発はもちろん、品質保証に関わる製品試験、不具合トラブル解決などありとあらゆるモノづくりの場面で機器分析は必要不可欠です。これらにおいては実験が主役であると考えられているケースも少なくないですが、真実は実験をいくらしても分析ができなければ何も言えません。
　分析は実験と切っても切り離せないセットのものであり、モノづくりにおいて必要不可欠なものです。しかし、現実には個々の分析手法の理解が不足していることはもちろん、それに加えて、分析の進め方、すなわち、分析設計ができていないことがほとんどです。とりあえず、手近にある分析を行う、いつも同じ金太郎飴のような分析評価しかしないというようなことは日常茶飯事です。これでは、真実の姿は何も見えてきません。
　本セミナーでは、分析手法の解説はもちろん、モノづくりや問題解決のための手法選択から分析の進め方といった分析設計について、基本となるセオリーから豊富な事例やケーススタディーを用いて、詳細に解説します。

1. イントロダクション
   1. 分析とは
   2. 分析の位置づけ 『悪しき誤解』
   3. 関係性と背景
   4. 高機能化の弊害の注意点
2. 分析活用の場面
   1. 主なタイプ
   2. 品質管理
   3. トラブル対応
   4. 開発 (R&D)
3. 分析設計
4. 接着・剥離を例とした実例
   1. 分析設計 (分析フロー)
   2. 不良要因
   3. 不良の分類
   4. 問題解決アプローチ例
   5. ファーストアプローチ
   6. 現状確認
   7. 対象別候補手法例
   8. 複合要素の分離
5. 手法選択
   1. 材質による選択
   2. 場所、領域による選択
   3. 情報による選択
   4. 分析手法リスト
6. 代表的分析手法
   1. 赤外分光法
   2. ラマン分光法
   3. X線光電子分光法 (XPS、ESCA)
   4. オージェ電子分光法 (AES)
   5. 二次イオン質量分析法 (SIMS)
   6. X線マイクロアナライザ (EPMA)
   7. SEM、TEM
   8. 走査型プローブ顕微鏡 (SPM)
   9. クロマトグラフィー
   10. 熱分析
7. ケーススタディー
   1. ケース1:異物 (露出、内部)
   2. ケース2:汚染
   3. ケース3:劣化
   4. ケース4:条件検討、モニタリング
   5. ケース5:インライン
8. 事例&演習
   1. 配線上異物 (露出)
   2. 異物分析 (内部)
   3. アルミ上異物 (シミ)
   4. アルミ上汚染 (ハジキ)
   5. 塗膜ハジキ (ハイブリッド分析)
   6. フィルム上異物 (ハイブリッド分析)
   7. 混合物分析
   8. フィルム上汚染
   9. 表面処理の解析
   10. プロセス評価 (経時変化)
9. まとめ
• 質疑応答