技術セミナー・研修・出版・書籍・通信教育・eラーニング・講師派遣の テックセミナー ジェーピー
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本セミナーでは、異物不良ゼロの考え方と進め方、徹底清掃の進め方、清掃改善、異物対策と異物管理の経験則を紹介いたします。
これらのアプローチは講師が31年間のコンサルティングで異物不良を実際にゼロにし、その経験則を体系化したものです。
その範囲は、半導体、液晶、電子部品、自動車、窯業、家電、精密機械、プラスチック成形、金属加工、金型と多岐にわたり、一般エリアからクリーンルームまですべての現場で適用可能です。
異物不良は、異物の正体を知り、徹底清掃することで一旦ゼロになります。その後、一定期間を過ぎると再び異物不良が発生し始める→2回目徹底清掃を実施します。異物の発生周期を把握し、見えてきた本来対策すべき発生源と伝達経路に対策をします。異物不良をなくすには、この異物不良の発生メカニズムを解明する必要があります。また、どれだけ発生源と伝達経路の対策を実施しても、生産現場の清掃は必要です。しかし、実態は清掃がしにくいところ (清掃困難箇所) があり、清掃の仕上がり基準も手順も曖昧で、清掃道具の改善もできていないのではないでしょうか。
本セミナーでは、異物不良ゼロの考え方と進め方、徹底清掃の進め方、清掃改善、異物対策と異物管理の経験則をご紹介します。これらアプローチは弊社が31年間のコンサルティングで異物不良を実際にゼロにし、その経験則を体系化したものです。その範囲は、半導体、液晶、電子部品、自動車、窯業、家電、精密機械、プラスチック成形、金属加工、金型と多岐にわたり、一般エリアからクリーンルームまですべての現場で適用可能です。
異物は経験則です。ぜひ数多くの経験則を自社で試し、長年悩んできてあきらめていた異物不良ゼロ、異物起因によるキズゼロにチャレンジしてみませんか?
教員、学生および医療従事者はアカデミー割引価格にて受講いただけます。
発行年月 | |
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1987/8/1 | 機構部品の故障現象と加速試験 |
1985/10/1 | 電子部品・電子装置の環境信頼性試験 |