このセミナーは、バッチ合成プロセスのスケールアップに従事している技術者の為のものです。5L程度までのラボの化学合成を、100L、5KL、10KL等の釜までスケールアップする場合、私たちは様々なトラブルに見舞われます。本来有機化学、無機化学反応自身は、スケールアップをしても本質的に変わるところはありません。
　しかし温度コントロールや結晶化、結晶の濾過や乾燥など化学反応を伴わない物理プロセスについては、スケールが変わると本質的に異なったものになってきます。これらの生産スケールによる物理変化プロセスは、化学工学理論で説明されます。
　このセミナーでは、初歩の化学工学知識を習得することで、ラボでどのようなデータを準備してスケールアップに臨むべきかを理解していただきます。具体的には、スケールアップによる温度制御・結晶化・結晶濾過・結晶乾燥のトラブル発生原因とその防止方法、溶媒回収の原理と選択について、特に再結晶プロセスのスケールアップ設計について詳しく解説します。

1. スケールアップファクターの理論 S/V (Surface/Volume)
   1. 伝熱
      1. スケールアップするとなぜ伝熱に時間がかかるのか?
      2. 伝熱の基礎化学工学
      3. 単純加熱・冷却
      4. 再結晶の冷却
      5. 反応熱除去考察
   2. 濾過
      1. スケールアップでなぜ濾過不良が発生するのか?
      2. 濾過の基礎化学工学
      3. 加圧濾過
      4. 遠心濾過
2. 溶媒回収と溶媒の選択
   1. なぜ溶媒回収が必要か
   2. 溶媒回収トラブル
   3. 溶媒回収の基礎
   4. 溶媒回収、水との分離
   5. 溶媒の選択について
3. 撹拌のスケールアップ
   1. 撹拌のスケールアップはどう考えたらよいのか?
   2. 理論:先端速度、体積当たりの電力一定の撹拌スケールアップ
   3. 反応、再結晶などの撹拌を考える
4. 抽出のスケールアップ
   1. 分液時間
   2. 分液不良 (エマルジョン発生防止)
   3. 抽出温度
   4. 溶存酸素の影響 (Pd (0) 除去)
5. 冷却結晶化のスケールアップ
   1. 再結晶の理論
   2. 理論に基づく再結晶プロセスの設計1 バッチ再結晶
   3. 理論に基づく再結晶プロセスの設計2 セミバッチ再結晶
6. 濾過と乾燥のスケールアップ
   1. 濾過器/乾燥機の組み合わせ
   2. 乾燥プロセスの熱収支モデル
7. スケールアップトラブルの例
8. まとめ
9. 質疑応答