プラスチック成形加工は、単純化すれば「流す」「形にする」「固める」工程からなります。望まれる形状を賦与するためには、粘弾性流体である高分子溶融体の挙動を把握し、理解することが必要です。これらの工程は重要な最終的な製品の物性や機能にも大きな影響を与えるものです。
　本セミナーでは、「流す」「形にする」工程に必要なレオロジーの基本を述べたのち、具体的にいくつかの高分子材料の流動性改良技術を紹介します。

1. はじめに レオロジーとは?
2. レオロジーの基本的な考え
   1. 変形と応力
   2. 純弾性体、純粘性体、粘弾性体
   3. 粘弾性模型 (マクスウェルモデル) と緩和時間
3. 溶融プラスチックのレオロジー
   1. ゴム弾性、ゴム状領域とからみ合い点間分子量
   2. 線形粘弾性 (動的粘弾性)
      • 貯蔵弾性率
      • 損失弾性率
      • 緩和時間
      • ゴム状平坦弾性率
   3. 温度時間換算則
      • WLF式
      • アレニウスプロット
      • van Gurp – Palmen則
   4. 定常流
      • Cox – Merz則
   5. 階段状応力緩和
      • 線状
      • 分岐高分子の応力緩和挙動
      • ダンピング関数
   6. 粒子充填系の粘度
   7. 伸長粘度
      • 線状・長鎖分岐高分子のひずみ硬化性
      • 粒子充填系の伸長粘度
4. 溶融プラスチックのレオロジーの改質と成形加工
   1. ポリスチレン、ポリプロピレンの溶融張力改良と発泡成形、ブロー成形性
   2. 壁面スリップの評価と押出物表面形状
   3. 異種多層共押出フィルム成形における界面スリップ評価と押出物形状
   4. 有機系核剤添加による発泡特性の改良
   5. リサイクルポリエチレンテレフタラートの溶融張力改良とブロー成形性
   6. 粒子高充填樹脂のひずみ軟化性と障害物まわりの充填性