バリデーション基準の冒頭に、「GMP省令に規定するバリデーションについては、品質リスクを考慮し実施すること。」と記載されている。リスクベースの考え方により、バリデーション実施項目が削減された。従来バリデーション作業には、膨大なヒト、モノ、時間を費やした。この講座で効率の良い、具体的なバリデーション作業方法を取得して頂き、法規・ガイドラインに従うだけでなく、品質を重視したクオリティカルチャーを高めて頂きたい。
　バリデーションで求められる資料・データの作成や留意点について演者の実務経験に基づいて具体的に解説致します。

1. GMPバリデーション入門 (1)
   1. GMPで求められることとは?
   2. なぜ、GMPが必要か?
      • GMPが必要な理由
      • 品質確保のためすべきこと
      • GMPの書類体系
      • 省令の位置づけ
      • 関連法令
   3. バリデーション作業が必要とされている背景
   4. バリデーションの種類
      • いつバリデーションを実施するのか?
   5. GEPとGMP
   6. バリデーションへの取り組み
   7. バリデーションの文書化
2. バリデーション実施の流れ : GMPバリデーション入門 (2)
   • プロジェクトの基本計画・基本設計
   • エンジニアリングとクオリフィケーション
   1. プロセスバリデーション
      1. 予測的バリデーション
      2. コンカレントバリデーション
      3. バリデーションマスタープラン
   2. 再バリデーション
   3. バリデーション実施手順例
   4. 必要書類の解説及び具体的な事例
      • URS
      • FAT
      • SAT
      • DQ
      • IQ
      • OQ
      • PQ
3. キャリブレーション : GMPバリデーション入門 (3)
   1. キャリブレーションの定義
   2. キャリブレーション実施方法
   3. キャリブレーションの精度
   4. キャリブレーション実施時期
   5. キャリブレーション実施手順
4. 洗浄バリデーション : GMPバリデーション入門 (4)
   1. 洗浄バリデーションの目的
   2. 洗浄バリデーションの範囲
   3. 洗浄バリデーションをいつ実施する
   4. 洗浄バリデーションのポイント
      1. グルーピング
      2. ワーストケース
      3. 許容残留値の設定
         1. 0.1%法
         2. 10ppm法
         3. 目視100μg法
         4. ADI法
         5. ADE法
         6. 検出限界以下
   5. サンプリング方法の選定
   6. 分析方法
   7. 洗浄バリデーションプロセス
   8. まとめ
5. 空調システムのバリデーション : GMPバリデーション入門 (5)
   • URSの具体的な実施方法
   • DQの具体的な実施方法
   • IQの具体的な実施方法
   • OQの具体的な実施方法
   • PQの具体的な実施方法
6. 包装工程のバリデーション
   1. 重要工程例
   2. 包装工程のバリデーション例
      • URS
      • DQ
      • FAT
      • SAT
      • IQ
      • OQ
      • インパクトアセスメント事例
      • 大森機械工業の事例
        • FAT
        • SAT
        • IQ
        • OQ
7. バリデーションの考え方とその実際について : GMPバリデーション入門 (6)
   1. バリデーション実務のポイント
   2. GMPバリデーションの考え方
   3. 製造支援システムのバリデーション
   4. バリデーション実施例