第Ⅰ編 二酸化炭素削減技術

第1章 二酸化炭素削減政策

• 1. 欧州グリーンディール
  • 1.1 グリーンディールの目標
  • 1.2 グリーンディールの取り組み
• 2. 欧州カーボンゼロ戦略
  • 2.1 EUの脱炭素戦略
  • 2.2 欧州水素戦略
• 3. 韓国グリーンディール
• 4. 日本の2050年カーボンゼロ戦略
  • 4.1 カーボンニュートラル宣言
  • 4.2 カーボンニュートラルに向けた取組
  • 4.3 必要な政策
  • 4.4 課題
• 参考文献

第2章 二酸化炭素の回収・捕集と貯留

• 1. 二酸化炭素の回収
  • 1.1 CO2の回収技術
    • 1.1.1 従来の回収技術
    • 1.1.2 三菱重工のCO2回収技術
    • 1.1.3 東芝エネルギーシステムズ
  • 1.2 二酸化炭素の回収コスト
    • 1.2.1 吸収法によるCO2回収コスト
    • 1.2.2 アミン系吸収液の分離回収エネルギー比較
  • 1.3 CO2分離技術開発
    • 1.3.1 CO2固体分離材
    • 1.3.2 DDR型ゼオライトによるCO2分離
    • 1.3.3 CO2分子ゲート膜
    • 1.3.4 電気化学的ゲーティング膜
  • 1.4 欧州のCO2回収プロジェクト
  • 1.5 大気からのCO2の回収 (DAC:Direct Air Capture)
    • 1.5.1 カーボンエンジニアリング
    • 1.5.2 One Point Five社
    • 1.5.3 Climeworks社
    • 1.5.4 DACによる2050年のCO2コスト
  • 1.6 海水からのCO2の回収
• 2. 二酸化炭素の貯留
  • 2.1 EOR (Enhanced Oil Recovery)
    • 2.1.1 EORの実際
    • 2.1.2 EORの課題
  • 2.2 CCS
    • 2.2.1 CCSの方法
    • 2.2.2 世界のCCSプロジェクト
    • 2.2.3 BECCS (Bio-energy with Carbon Capture and Storage)
    • 2.2.4 日本のCCS
    • 2.2.5 CCSコスト
    • 2.2.6 CCSの課題
• 3. CCUS (Carbon dioxide Capture, Utilization and Storage)
  • 3.1 欧州のCCUSプロジェクト
    • 3.1.1 Porthosプロジェクト
    • 3.1.2 Antwerp @ Cプロジェクト
• 4. 炭酸ガスハイドレートによる貯蔵
• 5. CO2の炭酸塩による固定化
  • 5.1 CO2の炭酸塩固定化法
  • 5.2 CarbFix
  • 5.3 炭酸塩化
  • 5.4 気硬性セメント (Non-hydraulic cement)
  • 5.5 骨材の製造
  • 5.6 NEDOのCO2固定化技術テーマ
  • 5.7 炭酸塩化の課題
• 参考文献

第3章 バイオマス・廃プラ利用によるCO2削減

• 1. バイオ燃料
  • 1.1 バイオ燃料需要予想
  • 1.2 第二世代のバイオエタノール
  • 1.3 非可食のバイオ燃料製造法
  • 1.4 米国の状況
    • 1.4.1 ブレンドウォール
    • 1.4.2 米国バイオエタノール2020規制
    • 1.4.3 DOEバイオエネルギー研究開発
  • 1.5 米国石油会社の動向
    • 1.5.1 シェブロン
    • 1.5.2 フィリップス66
  • 1.6 欧州の状況
    • 1.6.1 REWOFUELプロジェクト
    • 1.6.2 英国E10
    • 1.6.3 欧州における次世代バイオ燃料製造プラント
  • 1.7 シンガポール
• 2. 非可食バイオマスの糖化による液体燃料の合成
  • 2.1 クラリアント
  • 2.2 デュポン
• 3. バイオブタノール
  • 3.1 ガソリン添加剤としてのイソブタノール
  • 3.2 Cobalt Technology
  • 3.3 Butama Advanced Biofuels
  • 3.4 日本でのイソブタノールの開発
• 4. イソオクタン
• 5. 非可食バイオマスのガス化による液体燃料の合成
  • 5.1 Topsoe TIGASプロセスによるガソリンの製造
  • 5.2 FT合成によるジェット燃料
  • 5.3 航空燃料
• 6. バイオマスによる化学品の合成
  • 6.1 バイオマスにより製造されている化学品
  • 6.2 バイオエタノールによる化学品
  • 6.3 バイオエチレン
    • 6.3.1 バイオエチレンの製法
    • 6.3.2 エタノールの脱水触媒
    • 6.3.3 LanzaTech古生菌によるエタノールからエチレン
    • 6.3.4 バイオエチレンコスト
  • 6.4 エチレングリコール (MEG)
    • 6.4.1 エチレンオキシドの水和
    • 6.4.2 糖からMEGの製造
  • 6.5 イソブテン
    • 6.5.1 Global BioenergiesとClariant
    • 6.5.2 Gevo Inc.
  • 6.6 ブタジエン
    • 6.6.1 エタノールからブタジエン
    • 6.6.2 横浜ゴム
    • 6.6.3 日揮
    • 6.6.4 BioButterflyプロジェクト
  • 6.7 イソプレン
  • 6.8 バイオコハク酸
• 7. 非可食性バイオマスから化学品までの一貫プロセス
• 8. バイオマスから芳香族の製造
  • 8.1 Anellotech
  • 8.2 Shell IH2プロセス
  • 8.3 Virent
  • 8.4 Origin Materials
• 9. バイオマスによるポリマー
  • 9.1 バイオポリエチレン
  • 9.2 バイオポリプロピレン
  • 9.3 ポリエチレンフラノエート (PEF)
  • 9.4 ポリカーボネート
  • 9.5 PHBH (ポリヒドロキシ酪酸)
  • 9.6 ダイニーマ
  • 9.7 バイオマス洗剤
• 参考文献

第4章 燃料電池

• 1. 実用化されている燃料電池
  • 1.1 各種燃料電池
  • 1.2 溶融炭酸塩形燃料電池 (MCFC:Molten Carbonate Fuel Cell)
  • 1.3 固体高分子形燃料電池 (PEFC:Polymer Electrolyte Fuel Cell)
    • 1.3.1 PEFCシステム
    • 1.3.2 PEFC電極触媒
    • 1.3.3 MEAの劣化原因
  • 1.4 固体酸化物形燃料電池 (SOFC)
  • 1.5 リン酸型燃料電池 (PEFC)
• 2. 家庭用燃料電池 (エネファーム)
  • 2.1 水素・燃料電池戦略ロードマップ
  • 2.2 世帯当たりのCO2排出量
  • 2.3 エネファーム販売台数
  • 2.4 エネファーム販売会社
  • 2.5 エネファーム価格
  • 2.6 家庭用燃料電池の経済性とCO2削減率
• 3. 燃料電池自動車 (FCV)
  • 3.1 水素・燃料電池ロードマップ
  • 3.2 欧州燃料電池水素共同実施機構 (FCH-JU)
  • 3.3 IEAのFCV販売予測
  • 3.4 燃料電池車の課題
  • 3.5 燃料電池の開発
    • 3.5.1 Ptの削減
    • 3.5.2 アイオノマー
    • 3.5.3 硫黄被毒
• 4. 自立型水素エネルギー供給システム「H2OneTM」
• 参考文献

第5章 廃プラスチック・都市ゴミ利用によるCO2削減

• 1. 廃プラスチックの現状
  • 1.1 廃プラスチックの累計発生量
  • 1.2 プラスチックのリサイクル
  • 1.3 EUプラスチック税
  • 1.4 容器包装リサイクル法による入札制度
• 2. 廃プラのモノマー化
• 3. 廃プラスチックの液化
  • 3.1 海外の廃プラ液化技術
    • 3.1.1 Cynarプロセス
    • 3.1.2 プラスチックエナージー社
    • 3.1.3 Recenso GmbH
  • 3.2 廃プラ熱分解油のナフサ原料利用
    • 3.2.1 BASF
    • 3.2.2 SABIC
    • 3.2.3 Neste Oil
    • 3.2.4 Dow-Fuenix
    • 3.2.5 Nexus Fuel社
• 4. 廃プラからポリオレフィン製造
  • 4.1 二段方式による熱分解
  • 4.2 二段目ZSM-5による接触分解
• 5. 廃プラスチック液化油の化学品利用
  • 5.1 廃プラからp-キシレンの製造
  • 5.2 界面活性剤
  • 5.3 改質アスファルト
• 6. 熱分解による廃プラリサイクルLCA評価
• 7. 廃プラスチックのガス化
  • 7.1 ガス化炉
  • 7.2 EUPプロセス
    • 7.2.1 EUPプロセスによるアンモニア製造
    • 7.2.2 EUPプロセスフロー
    • 7.2.3 昭和電工によるアンモニア製造
    • 7.2.4 EUPプロセスのライセンシング
• 8. 都市ごみのガス化
  • 8.1 都市ごみから化学品と燃料の合成
  • 8.2 サーモセレクト炉
• 9. 都市ごみから化学品の合成
  • 9.1 メタノール、エタノールの合成
  • 9.2 都市ごみからエチレンの製造
  • 9.3 Enerkem
  • 9.4 ロッテルダムプロジェクト
  • 9.5 EniとNextChem
  • 9.6 都市ごみからグリーン水素製造
• 10. 都市ごみから航空燃料の合成
  • 10.1 COS
  • 10.2 ジョンソン・マッセイとBP
  • 10.3 Eminox, JM
  • 10.4 Fulcrum BioEnergy (Fulcrum)
  • 10.5 NEDO
  • 10.6 Lanza Jet
• 11. 海外の都市ごみガス化原料プロジェクト
• 参考文献

第Ⅱ編 二酸化炭素利用技術

第1章 合成ガスの製造

• 1. ドライリフォーミング (DRM)
  • 1.1 ドライリフォーミング反応
  • 1.2 DRM触媒
    • 1.2.1 千代田化工
    • 1.2.2 BASFのDRM触媒
    • 1.2.3 SABICのDRM触媒
    • 1.2.4 村田製作所
    • 1.2.5 三菱ケミカル
    • 1.2.6 富山大学
    • 1.2.7 Ni微粒子内包ゼオライト
    • 1.2.8 物質材料研究所 (NIMS)
    • 1.2.9 古河電工
  • 1.3 DRM商業化プラント
    • 1.3.1 千代田化工のDRMプロセス
    • 1.3.2 CT-CO2ARプロセス
    • 1.3.3 DRYREFTM
    • 1.3.4 DRMによるCO2フリー化学品の製造
  • 1.4 オートサーマルドライリフォーミング
  • 1.5 トリリフォーミング (TriReforming)
    • 1.5.1 GTLプロジェクト
    • 1.5.2 JFEによるDRM
    • 1.5.3 KOGAS
• 2. CO2のCOへの還元
  • 2.1 シフト反応
    • 2.1.1 工業化シフト触媒
    • 2.1.2 耐硫黄シフト触媒
  • 2.2 逆シフト反応 (RWR)
  • 2.3 逆シフト反応触媒
  • 2.4 メタンの熱分解と逆シフト反応の組み合わせ
• 参考文献

第2章 二酸化炭素からメタンの合成

• 1. Power to Gas
  • 1.1 P2Gの工業化
  • 1.2 P2G プラント
  • 1.3 欧州メタングリッド
    • 1.3.1 欧州CO2フリーメタン製造
    • 1.3.2 欧州メタングリッド
    • 1.3.3 天然ガスグリッドへの水素混合限界量
• 2. P2Gプロジェクト
  • 2.1 世界のP2Gプロジェクト
  • 2.2 欧州HELMETHプロジェクト
• 3. 欧州工業化プロジェクト
  • 3.1 Jupiter1000プロジェクト
  • 3.2 STORE&GOプロジェクト
  • 3.3 Engie社 (フランス)
  • 3.4 Electrochaea社
  • 3.5 Waga Energy (フランス)
• 4. CO2からメタン合成
  • 4.1 CO2と水素からメタンの合成反応
  • 4.2 メタネーションプロセス
    • 4.2.1 メタン化工業化プロセス
    • 4.2.2 膜分離反応器
• 5. CO2のメタン化触媒
  • 5.1 メタネーション触媒
  • 5.2 IHI
  • 5.3 日立造船
    • 5.3.1 Ni/ZrO2
    • 5.3.2 プレート型構造体触媒充填
  • 5.4 静岡大学
  • 5.5 二元機能材料 (DMF:Dual functional materials)
• 6. AudiのPower to Gas Plant
  • 6.1 バイオメタン
  • 6.2 Audi e-gas plant
    • 6.2.1 水電解
    • 6.2.2 メタン化
  • 6.3 Audiの天然ガス自動車 (CNG) 戦略
• 7. 日本のPower to Gas
  • 7.1 越路原Power to Gas試験プラント
  • 7.2 環境省環境省「二酸化炭素の資源化を通じた炭素循環社会モデル構想促進事業」
• 8. Power to Gasによるメタンコスト
• 参考文献

第3章 二酸化炭素から燃料の合成

• 1. e-fuel
  • 1.1 e-fuelの定義
  • 1.2 燃料の合成
  • 1.3 触媒によって異なる合成燃料
• 2. 合成液体燃料
  • 2.1 FT合成
    • 2.1.1 合成ガスからFT合成
    • 2.1.2 FT合成触媒
  • 2.2 TIGASプロセス
  • 2.3 CO2から液体燃料開発触媒
    • 2.3.1 大連化学物理研究所
    • 2.3.2 富山大学/ZSM-5
    • 2.3.3 In2O3/HZSM-5
• 3. CO2を用いたFT 合成
  • 3.1 カーボンエンジニアリング
  • 3.2 Nordic Blue Crude
  • 3.3 コペルニクスプロジェクト (Power-to-X)
  • 3.4 アウディのe-fuel計画
  • 3.5 CO2原料液体燃料コスト
• 4. グリーンLPG
  • 4.1 COからLPGの合成
    • 4.1.1 ハイブリッド触媒
    • 4.1.2 コアシェル触媒
    • 4.1.3 日本ガス合成
    • 4.1.4 グリーンLPG 研究会
• 5. 航空燃料
  • 5.1 航空機からのCO2排出量
  • 5.2 CORSIA
  • 5.3 航空会社の取り組み
  • 5.4 KEROGREENプロジェクト
  • 5.5 ENEOS
  • 5.6 アンモニア燃料
• 6. 船舶燃料
  • 6.1 船舶メタン燃料
  • 6.2 船舶アンモニア燃料
  • 6.2,1 アンモニア燃料タグボート
    • 6.2.2 MAN Energy Solutions
    • 6.2.3 シンガポールアンモニア燃料の舶用供給
  • 6.3 船舶メタノール燃料
    • 6.3.1 二元燃料搭載船
    • 6.3.2 FReSMe プロジェクト
• 参考文献

第4章 二酸化炭素からメタノール合成と応用

• 1. メタノールの重要性
  • 1.1 多様原料からの合成
  • 1.2 メタノール生産量と需要
  • 1.3 ガソリンブレンド
  • 1.4 エネルギーキャリアーとしてのメタノール
  • 1.5 エネルギー貯蔵としてのメタノール
  • 1.6 メタノールによる炭素循環社会の実現
• 2. メタノール合成
  • 2.1 メタノール合成反応
  • 2.2 メタノール合成におけるCOとCO2の違い
  • 2.3 メタノール合成反応機構
• 3. メタノール合成触媒
  • 3.1 CO2によるメタノール合成触媒
  • 3.2 新規メタノール合成触媒
• 4. メタノール合成反応器
  • 4.1 膜分離によるメタノール合成
  • 4.2 ゼオライト膜と掃引ガスシステム
  • 4.3 内部凝縮型反応器によるメタノール合成
    • 4.3.1 島根大学
    • 4.3.2 内部凝縮型反応器によるメタノールの工業化
• 5. CO2からメタノール合成プラント
  • 5.1 ベンチ試験結果
  • 5.2 メタノール合成実証パイロットプラント
  • 5.3 余剰水素とCO2によるメタノール増産プロセス
• 6. 低温メタノール合成
  • 6.1 相反応
    • 6.1.1 親水性溶媒の利用
    • 6.1.2 有機水和物との反応による方法
    • 6.1.3 液相均一系によるメタノール合成
    • 6.1.4 低温メタノール合成
    • 6.1.5 CO2からギ酸エステル経由メタノールの合成
• 7. CO2からメタノール合成工業化プラント
  • 7.1 Carbon Recycling International (CRI)
  • 7.2 CRI技術の展開
    • 7.2.1 CRI技術展開プロジェクト
    • 7.2.2 MefCO2
    • 7.2.3 FReSMeプロジェクト
    • 7.2.4 CirclEnergyプロジェクト
    • 7.2.5 苫小牧カーボンリサイクル実証試験
• 8. CO2から合成するメタノールコスト
  • 8.1 試算
  • 8.2 フラウンホーファー研究所によるCO2からのメタノール製造コスト計算34)
• 9. 大気中CO2からメタノールの合成
• 参考文献

第5章 メタノール・DMEから燃料と化学品の合成

• 1. メタノールから燃料の合成
  • 1.1 MTGプロセス
  • 1.2 MTGプロセスの実績と計画
• 2. メタノールから基礎化学品の合成
  • 2.1 メタノールからエチレン・プピレン
    • 2.1.1 メタノールからエチレン・プピレンの製造プロセス
    • 2.1.2 DMTOプロセス
    • 2.1.3 UOP MTOプロセス
    • 2.1.4 MTO反応機構
    • 2.1.5 中国MTOプラント
  • 2.2 メタノールからプロピレンの合成
    • 2.2.1 MTPプロセス
    • 2.2.2 DTPプロセス
    • 2.2.3 流動層プロセス
  • 2.3 メタノールからC3～C4オレフィン
  • 2.4 メタノール経由ライトオレフィンコスト
  • 2.5 米国シェールガス由来のメタノール利用軽質オレフィン
  • 2.6 メタノールから芳香族 (MTA)
    • 2.6.1 中国MTAプラント
    • 2.6.2 バクー大学
    • 2.6.3 中国MTAプラント計画
    • 2.6.4 p-キシレン
• 3. メタノールから機能化学品の合成
  • 3.1 メタノール脱水によるDME
  • 3.2 エチレングリコール
• 4. DME
  • 4.1 DMEの製法
  • 4.2 直接法によるDMEの製造
    • 4.2.1 懸濁床と固定床
    • 4.2.2 懸濁床プロセス
    • 4.2.3 気相固定層プロセス
  • 4.3 CO2からDMEの合成
    • 4.3.1 三菱重工
    • 4.3.2 内部凝縮型反応器によるDMEの合成
• 5. DMEから燃料の合成
  • 5.1 MTGプロセスとTIGASプロセス
  • 5.2 OME (オキシメチレンエーテル)
• 6. DMEから化学品の合成
  • 6.1 酢酸メチル経由酢酸の合成
  • 6.2 エタノール
    • 6.2.1 TCXプロセス
    • 6.2.2 DICPエタノールプロセス
    • 6.2.3 酢酸メチルの水素化分解によるエタノール
    • 6.2.4 合成ガスからエタノールの一気通貫プロセス
    • 6.2.5 酢酸ビニル
• 7. メタノール/DMEによる化学品の合成図
• 参考文献

第6章 二酸化炭素から化学品の合成

• 1. 炭素循環で製造される化学品
  • 1.1 二酸化炭素原料
  • 1.2 一酸化炭素原料
  • 1.3 基礎化学品の製造
• 2. CO2フリー化学品の製造
  • 2.1 e-Furnace
  • 2.2 メタンのDRMによるDME原料
• 3. 軽質オレフィンの合成
  • 3.1 COから軽質オレフィンの合成
    • 3.1.1 ナノFe触媒
    • 3.1.2 炭化コバルト四角形ナノプリズム触媒
    • 3.1.3 ZnCr-MSAPO触媒
    • 3.1.4 合成ガスからエチレンの合成
  • 3.2 CO2から軽質オレフィンの合成
    • 3.2.1 カルフォルニア大学
    • 3.2.2 大連化学物理研究所
• 4. CO2から芳香族の合成
  • 4.1 ZnAlOxとHZSM-5ハイブリッド触媒
  • 4.2 COからp-キシレン
  • 4.3 CO2からp-キシレン
  • 4.4 Feナノ触媒
• 5. エタノールの合成
  • 5.1 エタノール原料と用途
  • 5.2 合成ガスからエタノールの合成
    • 5.2.1 合成ガスからエタノール合成触媒
    • 5.2.2 Rhによるエタノール合成
    • 5.2.3 CO2からエタノールの合成
    • 5.2.4 RhによるCO2からエタノール合成
    • 5.2.5 FeCuZnKによるエタノール合成
    • 5.2.6 PdCuNPsによるエタノール合成
    • 5.2.7 Fe/カーボンナノチューブによるアルコール合成
    • 5.2.8 均一系触媒によるエタノール合成
  • 5.3 ジメチルカーボネート (DMC)
    • 5.3.1 エチレングリコール併産法
    • 5.3.2 プロピレングリコール併産法
  • 5.4 酢酸の合成
  • 5.5 アクリル酸の合成
• 6. 欧州のCO2利用研究
  • 6.1 SPIREイニシアチブCO2関連プロジェクト
  • 6.2 Carbon2Chemプロジェクト
    • 6.2.1 CO/CO2原料
    • 6.2.2 プロジェクトの開発会社
    • 6.2.3 水素関連
    • 6.2.4 高級アルコール
    • 6.2.5 Carbon2Polymers
    • 6.2.6 OME (オキシメチレンエーテル)
• 参考文献

第7章 二酸化炭素からポリマーの合成

• 1. ポリアルキレンカーボネート
  • 1.1 アルキレンカーボネート樹脂
  • 1.2 ポリエチレンカーボネート (PEC)
  • 1.3 ポリプロピレンカーボネート (PPC)
  • 1.4 ポリアルキレンカーボネートの工業化
• 2. ポリカーボネートポリオール
  • 2.1 Covestro社
  • 2.2 Econic Technology
  • 2.3 O2とジオールから直接合成
  • 2.4 エチレングリコール併産法
  • 2.5 フェノール直接法
• 3. ヒドロキシポリウレタン
• 4. CO2によるHDIの合成
• 5. AirCrbon
• 参考文献

第8章 水素の製造と利用

• 1. 水素の需給予測
• 2. 水素基本戦略
  • 2.1 水素戦略のロードマップ
  • 2.2 水素基本戦略
• 3. 水素の定義
  • 3.1 水素の色分け
  • 3.2 グリーン水素
• 4. 欧州水素プロジェクト
• 5. 水素製造
  • 5.1 安価な水素製造
  • 5.2 電解水素
    • 5.2.1 電解技術
    • 5.2.2 電解水素価格
    • 5.2.3 アルカリ電解
    • 5.2.4 固体高分子水電解 (PEM)
    • 5.2.5 PEMによる高圧水素の製造
    • 5.2.6 固体酸化物形電解 (SOEC)
    • 5.2.7 E-TAC技術による水素製造
• 6. グリーン水素プロジェクト
  • 6.1 開発プロジェクト
    • 6.1.1 InHyプロジェクト
    • 6.1.2 コペルニクスプロジェクト
  • 6.2 海外のグリーン水素プロジェクト
    • 6.2.1 デンマークのグリーン水素プロジェクト
    • 6.2.2 NorthH2プロジェクト
    • 6.2.3 VoltH2 and North Sea Port
    • 6.2.4 Jupiter1000プロジェクト
    • 6.2.5 ヌーリオン
    • 6.2.6 寧夏回族自治区エネルギー
    • 6.2.7 NEOM
    • 6.2.8 マーチソン水素プロジェクト (Murchison Renewable Hydrogen Project)
    • 6.2.9 豪州FGMグループ
  • 6.3 日本のグリーン水素プロジェクト
    • 6.3.1 そうまIHIグリーンエネルギーセンター (SIGC)
    • 6.3.2 FH2R (福島水素エネルギー研究フィールド)
    • 6.3.3 岩谷産業
• 7. ターコイズ水素
  • 7.1 メタン分解
    • 7.1.1 メタン分解平衡値
    • 7.1.2 メタン分解必要エネルギー
  • 7.2 溶融金属によるメタン分解
    • 7.2.1 カールスルーエ溶融金属研究所
    • 7.2.2 カルフォルニア大学
    • 7.2.3 オランダ応用科学研究機構 (TNO)
  • 7.3 メタンの接触分解による水素製造
    • 7.3.1 触媒によるメタンの接触分解
    • 7.3.2 Hazer Group
    • 7.3.3 BASF
    • 7.3.4 NEDO先導研究
  • 7.4 メタンのプラズマ分解による水素製造
    • 7.4.1 モノリスマテリアルズ
    • 7.4.2 メタンのプラズマによる分解による水素コスト
  • 7.5 メタンのマイクロウェーブによる水素製造
• 8. 熱化学水素製造
  • 8.1 ISプロセス
  • 8.2 アルカリ金属レドックスサイクル
• 9. 光触媒による水素製造
  • 9.1 光触媒
  • 9.2 ARPChem
  • 9.3 ARPChemの開発経過
  • 9.4 一段型触媒
  • 9.5 小型モジュール試験
  • 9.6 CISによるタンデムセル
  • 9.7 半導体光触媒
• 10. 太陽電池と電解による水素製造
  • 10.1 三接合型太陽電池とPEMの組み合わせ
  • 10.2 集光型太陽電池
• 11. 水素の貯蔵・輸送
  • 11.1 水素貯蔵輸送材料
    • 11.1.1 有機ハイドライド
    • 11.1.2 メチルシクロヘキサン
    • 11.1.3 ジベンジルトルエン
  • 11.2 アンモニア
    • 11.2.1 水素キャリアとしてのアンモニア
    • 11.2.2 グリーンアンモニア
    • 11.2.3 高活性アンモニア合成触媒
    • 11.2.4 コンパクトアンモニア合成装置
    • 11.2.5 アンモニアの電解合成
    • 11.2.6 Topsoe SOC4NH3プロジェクト
  • 11.3 液体水素
    • 11.3.1 川崎重工
    • 11.3.2 国際水素エネルギーサプライチェーン (SC) 構築実証事業
• 12. 水素キャリアによるエネルギー変換効率
• 13. 水素製造コストと輸送コスト
  • 13.1 水素キャリアコスト試算
  • 13.2 IEAによる水素キャリアコスト試算
• 参考文献

第9章 古細菌又は微細藻類によるCO2の資源化

• 1. 古細菌によるCO2から化学品合成
  • 1.1 LanzaTech社
    • 1.1.1 古細菌による化学品の合成
    • 1.1.2 製鉄所のCOを原料としたエタノールの製造
    • 1.1.3 CO2電解と組み合わせたLanzaTechプロセス
  • 1.2 水素菌によるエタノール合成
  • 1.3 Electrochaea社
  • 1.4 MicrobEnergy社
  • 1.5 他の発酵法によるメタン合成開発会社
• 2. エレクトロバクテリアによるメタノール合成
• 3. 欧州の発酵法によるCO2利用プロジェクト
• 4. 藻類によるCO2からエタノールの合成
  • 4.1 Algenol Biotech社
• 5. 太陽光とバクテリアによるブタノールの合成
• 参考文献

第10章 電解及び光触媒によるCO2の還元

• 1. CO2の電解還元によるCOの合成
  • 1.1 NEDOプロジェクト
  • 1.2 東京工業大学
  • 1.3 3M
  • 1.4 低濃度CO2のCOへの電解還元
• 2. 共電解による合成ガスの製造
  • 2.1 Sunfire社
• 3. 電解によるCO2の還元による化学品の合成
  • 3.1 CO2の電解還元によるエチレン
    • 3.1.1 メタノール電解液を用いたCO2の電解還元
    • 3.1.2 Zn/Cu複合電極によるエチレンの生成
    • 3.1.3 海外のCO2電解によるエチレン生成の研究
  • 3.2 CO2の電解還元によるエチレンオキサイド
  • 3.3 CO2の電解還元によるエタノール
• 4. 光触媒によるCO2の還元
  • 4.1 東芝
  • 4.2 ローザンヌ工科大学
  • 4.3 光触媒によるCO2からギ酸の合成