第1章 カーボンブラシ、整流子

• 1 小型モータ用カーボンブラシ
  • 1.1 小型モータ用ブラシの概要
  • 1.2 ライフと信頼性について
  • 1.3 ブラシの最近の傾向と問題点
  • 1.4 小型モータ用ブラシの規格
  • 1.5 補遺
• 2 整流子
  • 2.1 製法、種類および特徴
  • 2.2 最近の傾向と問題点
  • 2.3 あとがき

第2章 貴金属ブラシ、整流子

• 1 概説
  • 1.1 金属ブラシ・コミュテータ系の概要
  • 1.2 金属表面と摺動接触について
• 2 貴金属ブラシの種類と特徴
  • 2.1 ブラシの構造
  • 2.2 ブラシ材料
• 3 コミュテータの種類と特徴
  • 3.1 コミュテータの構造
  • 3.2 コミュテータ材料
• 4 クラッド材の概要
  • 4.1 クラッド材の製造方法
  • 4.2 クラッド材料の選び方

第3章 リングバリスタ

• 1 リングバリスタの種類と概要
  • 1.1 まえがき
  • 1.2 リングバリスタの概要
  • 1.3 リングバリスタの種類
• 2 STRバリスタ
  • 2.1 セラミックバリスタの構造
  • 2.2 新タイプバリスタ
  • 2.3 STRバリスタの構造
• 3 STRの製造方法
• 4 形状および寸法
  • 4.1 特性の表示
  • 4.2 寸法および許容電力
• 5 総合特性
  • 5.1 電気的特性
  • 5.2 機械的特性および耐候的特性
  • 5.3 信頼性
• 6 マイクロモータへの応用設計
  • 6.1 バリスタ電圧の選定
  • 6.2 動特性
• 7 その他の応用例と今後の展望
  • 7.1 マイクロモータ以外への応用例
  • 7.2 今後の展望

第4章 巻線材料

• 1 序論
• 2 巻線用導体
  • 2.1 タフピッチ銅(TPC)
  • 2.2 無酸素銅(OFC)
• 3 エナメル線用材料
  • 3.1 油性エナメル線(EW)
  • 3.2 ホルマール線(PVF)
  • 3.3 ポリウレタン線(UEW)
  • 3.4 ポリエステル線(PEW)
  • 3.5 ポリエステルイミド線(EIW)
  • 3.6 ポリアミドイミド線(AIW)
  • 3.7 ポリイミド線(PIW)
• 4 最近のエナメル線
  • 4.1 耐熱エナメル線
  • 4.2 自己融着性エナメル線
  • 4.3 自己潤滑性エナメル線
• 5 最近の企画動向
• 6 むすび

第5章 絶縁材料

• 1 概説
  • 1.1 小型化・軽量化
  • 1.2 絶縁処理の省力化
  • 1.3 高性能化
  • 1.4 無公害対策
  • 1.5 省資源・省エネルギー
  • 1.6 信頼性の向上
  • 1.7 安全性確保
• 2 電気絶縁材料
  • 2.1 電線
  • 2.2 マグネットワイヤーの選び方
  • 2.3 耐熱エナメル線
  • 2.4 含浸ワニス
  • 2.5 薄葉材料
• 3 絶縁材料の具備すべき特性
• 4 おわりに

第6章 小型モータ用軸

• 1 小型モータ用軸
  • 1.1 小型モータ用軸の寸法・形状
  • 1.2 小型モータ用軸の精度
• 2 ダイレクトドライブモータ軸
  • 2.1 DDモータキャプスタン軸
  • 2.2 DDモータシリンダー軸
• 3 特殊小型モータ軸
  • 3.1 ダイレクトベアリング軸
  • 3.2 動圧流体軸受用軸
• 4 小型モータ軸の材料
  • 4.1 小型モータ軸用ステンレス鋼
  • 4.2 小型モータ軸の機械的性質
  • 4.3 小型モータ軸の物理的性質

第7章 焼結メタル

• 1 焼結含油軸受の製法
• 2 焼結含油軸受の潤滑機構
  • 2.1 含油軸受の内径面に存在する空孔の影響
• 3 焼結含油軸受の潤滑特性および特徴
• 4 焼結含油軸受の材質
  • 4.1 添加剤の目的
• 5 焼結含油軸受に使用される潤滑油
• 6 設計上の留意点
  • 6.1 軸の「たわみ」
  • 6.2 ランニングクリアランス
  • 6.3 面圧〔P〕および〔PV〕値
  • 6.4 シャフトについて
  • 6.5 面取形状について
  • 6.6 製作公差について

第8章 小型モータ用軸受

• 1 転がり軸受の分類と特徴
• 2 小型モータ用軸受
  • 2.1 寸法および精度
  • 2.2 はめあいとすきま
  • 2.3 材料とシール
  • 2.4 潤滑
• 3 軸受の特性および寿命
  • 3.1 軸受トルク
  • 3.2 音響
  • 3.3 定格寿命
  • 3.4 グリース寿命

第9章 マグネット材料

• 1 磁石材料の種類と特徴
  • 1.1 単磁区粒子について
  • 1.2 等方性と異方性
  • 1.3 磁石の種類と製造方法
  • 1.4 安定性について
• 2 永久磁石の着磁と減磁
• 3 磁気回路の設計手法
  • 3.1 磁界解析の種類
  • 3.2 磁荷モデル法
  • 3.3 仮定磁路法

第10章 プラスチック磁石

• 1 緒言
• 2 主要永久磁石とそのプラスチック化
  • 2.1 アルニコ(Al-Ni-Co)系磁石
  • 2.2 フェライト系
  • 2.3 希土類磁石
• 3 現用プラスチック磁石の種類及びその製造方法
  • 3.1 フェライト系
  • 3.2 希土類系
• 4 プラスチック磁石の特徴
  • 4.1 コストパフォーマンス・加工性
  • 4.2 性能の安定性・形状自由性・寸法精度
  • 4.3 ラジアル異方性
  • 4.4 温度特性
• 5 プラスチック磁石の応用
  • 5.1 フェライト系ゴム磁石
  • 5.2 フェライト系射出成形磁石
  • 5.3 希土類プラスチック磁石
• 6 今後の展望と課題

第11章 鉄心材料(アモルファス、ソフトフェライト)

• 1 概説
• 2 金属系磁性材料
  • 2.1 パーマロイ
  • 2.2 高飽和磁束密度材料
  • 2.3 アモルファス合金
• 3 フェライト材料
  • 3.1 フェライトの概要
  • 3.2 フェライトの定義
  • 3.3 フェライトの特性

第12章 電磁鋼板

• 1 電磁鋼板の基本的性質
  • 1.1 透磁率
  • 1.2 鉄損
  • 1.3 磁気時効
  • 1.4 磁気ひずみ
  • 1.5 占積率
  • 1.6 層間抵抗
  • 1.7 機械的性質
• 2 電磁鋼板の種類と諸特性
  • 2.1 電磁鋼の種類
  • 2.2 磁気的性質
  • 2.3 その他の性質
• 3 製造方法
  • 3.1 特性に及ぼす要因
  • 3.2 製造プロセス
• 4 絶縁被膜
• 5 鉄心製造技術
  • 5.1 ストリット技術
  • 5.2 鉄心の製造
• 6 電磁鋼板試験方法、規格
  • 6.1 試験方法
  • 6.2 規格

第13章 焼結軟磁性材料

• 1 概説
• 2 製造工程
  • 2.1 原料
  • 2.2 粉末成型
  • 2.3 焼結
  • 2.4 サイジング、機械加工と磁気焼結
  • 2.5 表面処理
• 3 磁気特性
  • 3.1 材質と磁気特性
  • 3.2 密度と磁気特性
  • 3.3 焼結条件と磁気特性
  • 3.4 サイジングの影響
• 4 部品設計と留意点
  • 4.1 ステータコア
  • 4.2 ロータコア
  • 4.3 ケース(カバー)

第14章 モータ用接着剤(エポキシ)

• 1 エポキシ樹脂系接着剤の特徴
  • 1.1 エポキシ樹脂系接着剤とは
  • 1.2 エポキシ樹脂系接着剤の特徴
• 2 モータ用エポキシ樹脂系接着剤の種類
  • 2.1 エポキシ樹脂系接着剤の分類
  • 2.2 一液型接着剤
  • 2.3 二液型接着剤
  • 2.4 速硬化型接着剤
  • 2.5 エポキシ樹脂系接着剤の選定のポイント
• 3 モータ用エポキシ樹脂系接着剤の使用例
  • 3.1 マグネットの接着
  • 3.2 ローターとシャフトの接着
  • 3.3 コイル固着(含浸)
  • 3.4 リード線の固着、封止等
  • 3.5 その他
• 4 これからのモータ用接着剤の方向
  • 4.1 自動化への適合性
  • 4.2 アウトガスの問題
  • 4.3 これからのモータ用接着剤の方向

第15章 小型モータ用接着剤(嫌気性)

• 1 概要
• 2 嫌気性接着剤とは
  • 2.1 嵌合用嫌気性接着剤
  • 2.2 面接着用(構造用)嫌気性接着剤
  • 2.3 エポキシ接着剤との比較
• 3 嫌気性接着剤と自動化
  • 3.1 嫌気性接着剤と自動化
  • 3.2 嫌気性接着剤における自動化の事例
  • 3.3 嫌気性接着剤の自動塗布機
• 4 結び