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フィルムの乾燥とプロセスの最適化、トラブル対策

フィルムの乾燥とプロセスの最適化、トラブル対策

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アーカイブ配信で受講をご希望の場合、視聴期間は2026年1月23日〜2月2日を予定しております。
アーカイブ配信のお申し込みは2026年1月23日まで承ります。

概要

本セミナーでは、乾燥プロセスのイメージ作りができるよう、乾燥現象の基礎と留意点についてわかりやすく解説いたします。
基礎理論を紹介した上で、演習ツールを活用して、実際の乾燥条件の計算方法を紹介いたします。
更に、風ムラやベナールセルなど塗工品で発生する面状トラブルの原因と対策についても解説いたします。

開催日

  • 2026年1月14日(水) 10時30分 ～ 16時30分

受講対象者

  • フィルムメーカー、コンバーター、Roll To Roll工程に携わる技術者
  • 塗工研究や製造に携わる方
  • これからRoll To Rollに関わる方

修得知識

  • Roll To Roll製造における乾燥現象の考え方
  • 乾燥工程の設計方法
  • 乾燥炉長の見積り方
  • 乾燥設備の違いと特徴
  • 実験室から量産にスケールアップする際の留意点

プログラム

　機能性フィルムをRoll To Rollのウェット工程で製造する際、塗って乾かす工程が必ず必要になる。この中で、乾燥工程は膜質に大きく影響し、新製品開発をスケールアップして量産機で試作しても、少量品の品質性能を再現しにくい一因である。
　このセミナーでは「乾燥プロセスのイメージ作り」ができるよう、乾燥現象のツボを難篩過ぎず解説する。基礎理論を紹介した上で、演習ツールを活用して、実際の乾燥条件の計算方法を紹介する。更に風ムラやベナールセルなど塗工品で発生する面状トラブルの原因と対策についても解説する。

  1. はじめに
    1. はじめに
    2. 「減率乾燥」と「限界含水率」
    3. 塗工と乾燥 (開発とパイロットと量産)
    4. フィルムが利用されている製品は?
    5. 製品に占めるフィルム要素
    6. フィルムの構成要素 〜 厚みと層数 〜
    7. 塗る 〜 溶かした液を塗る (Dry厚 ÷ 濃度=Wet膜厚)
    8. 開発のステップ
    9. 実験室とRoll To Rollの違い
    10. 乾かし方も色々
    11. 日常生活で関わる乾燥
    12. 家庭の乾燥機器
    13. 乾燥の支配因子
    14. このセミナーの進め方
  2. 【基礎編】 乾燥設備と溶媒の寄与
    1. 乾燥風の供給方法 (並列と直列)
    2. 乾燥風の供給方法 (並行流)
    3. 乾燥風の吹き出し方式 (二次元ノズル)
    4. 乾燥風の吹き出し方式 (多孔板)
    5. 乾燥風の吹き出し方式 (浮上系)
    6. 溶媒の寄与 (水と他の溶媒の違い)
    7. 乾燥に関わる物性値
    8. 水系の乾燥速度
    9. 塗膜の表面温度は湿球温度 (空気線図)
    10. 比エンタルピー (=潜熱+顕熱)
    11. 水と他の溶媒との違い (1) 蒸発潜熱
    12. 他の溶媒との違い (2) 飽和蒸気圧
    13. 他の溶媒との違い (3) 飽和蒸気圧と温度
    14. 各溶媒の空気線図
    15. 等湿球温度線 (1) 水はLewis近似式
    16. 等湿球温度線 (2) Colburn – Chiltonの相関
    17. 物質と熱の拡散 (ルイス数)
    18. 乾燥に関わる物性値 (蒸発潜熱の見積もり)
    19. 飽和蒸気圧の温度依存性 (アントワンの式)
    20. アントワン式の定数A,B,Cは沸点と飽和蒸気圧 (常温) で見積もる
    21. アントワンの式による推算例
      • NMP
      • DMF
      • DMA
      • DMSO
    22. 有機溶剤系のガス濃度:爆発下限界 (Lower Explosive Limit) 基準
    23. LEL基準ガス濃度による膜面温度の見積もり
      • エタノール
      • NMP
      • DMF
      • DMA
      • DMSO
  3. 定率期間と減率期間
    1. 限界含水率と固形分濃度
    2. 乾燥中の膜内の溶媒移動
    3. 減率乾燥の実測 (水〜PVA)
  4. 【演習】 乾燥計算の練習 (第1ラウンド)
    1. 風量の影響
    2. 湿度の影響
    3. 風温の影響
    4. 溶媒の影響
  5. 減率乾燥速度
    1. 簡易計算法 (乾燥係数 N=1/2〜2/3)
    2. 乾燥係数をN=1にすると? (収束しない)
    3. 減率乾燥を実測で見積もるために
    4. 減率乾燥を実測で見積もる手順
    5. 水系の限界点・仮想点・乾燥点 (PVA水溶液)
    6. 単溶剤系の乾燥速度 (親水/疎水性と湿度)
    7. 2成分系の減率乾燥 (MEK+トルエン)
    8. 2成分系の室温乾燥 (MEK+シクロヘキサノン)
    9. 2成分系の溶媒比率 (MEK+EB)
    10. 2成分系の乾燥挙動
    11. 2成分系の乾燥見積もり
    12. 粒子〜高分子の混合系 (SiO2+PVA)
    13. 共沸混合物の乾燥
  6. 乾燥設備
    1. 一般的な構成
      • 予熱
      • 加熱
      • 絶乾
      • 冷却
    2. 乾燥方式と伝熱係数
    3. 各方式の能力比較
    4. 乾燥効率の支配因子 (噴流)
    5. 噴流の距離と減衰
    6. 多孔板と二次元ノズル (軸対象とスリット)
    7. 多孔板と二次元ノズルの乾燥計算
    8. 多孔板の孔形状
    9. 幅要因 (どこで排気するか?)
    10. 風の分配と風向 (傾斜ノズル)
    11. フローティング (浮上系)
    12. 風の取り回し (直列と並列)
    13. 風の取り回し (品質と省エネと投資)
  7. 【演習】 乾燥方式と必要な炉長 (第2ラウンド)
    1. 並行流
    2. 二次元ノズル
    3. 多孔板
    4. 複合ゾーン
  8. 乾燥起因の面状トラブルと対策
    1. ベナールセル (ゆず肌)
    2. ベナールセル (マランゴニ効果に影響する物性)
    3. ベナールセル (マランゴニ数による診断)
    4. ハジキ (メカニズム)
    5. クリーン化による異物対策
    6. クリーン度を維持する換気と風速
    7. 塗工室の換気が誘発する風ムラ
    8. レベリングの理論 (Orchard 式)
    9. 塗工室の換気による風ムラのレベリング
    10. 塗工室のクリーン化に必要な換気頻度
    11. 工程クリーン度の診断
    12. 工程クリーン度の診断例
    13. 塗工室と前後ゾーンの圧力バランス
    14. 塗工室の気流の数値解析
    15. 塗工室内の要因と気流のシミュレーション
    16. 塗工室前後の差圧の影響
    17. 気流の履歴
    18. 数値計算結果まとめ
    19. 乾燥初期の風ムラ (風速の影響)
    20. 乾燥初期の風ムラ (風温の影響)
    21. 風ムラ対策 (遮風)
    22. 下向き塗工面による風ムラ対策 (密度流)
    23. レベリング (基板の凹凸ムラ)
    24. 乾燥中の発泡トラブル対策
    25. 白化現象の原因と対策
    26. マイグレーションによる白化 (封止層)
    27. マイグレーションによる白化 (鹸化工程)
    28. 不相溶による白化 (表面保護フィルム)
    29. 延伸による白化 (ボイド)
  9. 調湿 (膜中の残留溶媒の調整)
    1. 残留溶媒の調整 (絶乾と調湿)
    2. 調湿時の含水率履歴
    3. 調湿曲線の表現方法
    4. 平衡含水率と湿度
    5. 調湿の支配因子 (風速に依存せず)
    6. 調湿の支配因子 (湿度と温度)
    7. 表面抵抗による簡易評価
    8. 乾燥炉内の調湿
  10. 赤外線乾燥
    1. 赤外線の分類
    2. LIB生産効率の課題
    3. 熱風との比較
    4. Roll To Roll工程への適用例
    5. 近赤外線波長制御ヒータ (NIR型)
    6. 波長制御 乾燥炉
    7. 近赤外線乾燥の水の低温乾燥
    8. 赤外線乾燥炉の特許事例
  11. 実験室のホットプレート乾燥
    1. ホットプレートの加熱助走時間
    2. ホットプレート (ヒートロール) におけるバッチ乾燥
    3. 接触熱抵抗の影響 (数値計算の例)
    4. 橘・佐野川の式による接触熱抵抗の見積もり
    5. 接触熱抵抗の文献値
    6. ホットプレートの乾燥試算 (DMFで試算)
    7. 熱風でホットプレート同様に100°C乾燥すると? (DMFで試算)
  12. Roll To Roll製品の主な異物課題
    1. 光学フィルム (輝点・白ヌケ)
    2. 粘着フィルム (ゲル・硬化不良)
    3. 離型フィルム (ハジキ)
    4. バリアフィルム (ピンホール)
    5. バッテリー材料 (アルミ電極の延伸オイル除去)
  13. Roll To Roll工程のクリーンルーム・風ムラとの両立
    1. クリーン度の分類 (ISOとUS規格)
    2. 異物のサイズと種類
      • 人由来
      • 基材
      • 設備由来
    3. クリーンルームの歴史 (マクロから住み分けへ)
    4. 各工程のクリーンレベル
      • 基材
      • 塗工
      • 乾燥
    5. 空調換気の頻度 (部屋サイズと風量)
    6. 半導体工場との違い (作業者の介入)
    7. 塗工室の換気が誘発する風ムラ
    8. 塗工室のクリーン化に必要な換気頻度
    9. 塗工室と前後ゾーンの圧力バランス
    10. 塗工室の気流のFVM解析による可視化
    11. 気流の履歴
    12. 下向き塗工面による風ムラ対策 (密度流)
    13. 塗工室の気流問題
    14. クリーン化と換気頻度
  14. 静電気対策
    1. なぜ必要か? (静電気で舞う異物・表面抵抗の目安)
    2. なぜ帯電するのか? (接触帯電と帯電列)
    3. 帯電を逃す方法
      • アース
      • 表面抵抗
      • 自己放電
    4. 帯電を打ち消す方法 (静電印加によるイオン風)
    5. 除塵器の配置 (基材・周辺金属との距離)
    6. 帯電させない方法 (基材の素材設計による表面抵抗低減)
  15. 作業者の無塵衣と装着品
    1. クリーンウェア
      • 繊維
      • 除電
      • 着付け
    2. アンダーウェア
      • 肌着
      • 靴下
    3. 手袋 (内外)
    4. 保護帽 (不織布とハンモック)
    5. 顔の保護
      • マスク
      • メガネ
    6. 靴
      • 静電チェック
      • 靴底汚れ
    7. 無塵衣の保管
      • 換気
      • 除菌
      • 洗濯
    8. 筆記用具 (無塵紙・ペン)
    9. 通信機器 (携帯箇所)
  16. 着替えフロー
    1. 脱衣更衣室 (外着から無塵アンダーウェアへ)
    2. クリーン更衣室 (無塵衣の装着)
    3. 洗浄 (手袋・靴底)
    4. エアシャワー (ノズル向きと基本姿勢)
    5. 粘着マット
      • 有効な設置箇所
      • よくある間違い
    6. 脱衣と廃却 (使い捨てとリサイクル)
  17. オンライン工程によるクリーン化
    1. 全体像 (発塵回収か総仕上げか)
    2. 巻き出し (ジャンボロール・アキュムレーターでの帯電)
    3. パスローラー (ラップ角・テンション・斜行対応の影響)
    4. 除塵 (異物種に適した湿式・乾式)
    5. 除電 (印加と自己放電の使い分け)
    6. 調送液 (均一混合とフィルタリング)
    7. 塗工 (換気と風ムラのトレードオフ)
    8. 乾燥 (クリーンエアの供給)
    9. UV硬化 (急な温度変化とシワ)
    10. 端部処理
      • エッジカット
      • ナーリング
      • 除電
    11. 保護フィルム貼合せ (ゴムロールの発塵)
    12. 面状検査機 (検出方法と感度)
    13. 巻き取り
      • ニップロール
      • イオン風
    14. 隣接工程との関係
      • 前室
      • 圧力バランス
  18. オンライン洗浄
    1. 超音波除塵
      • 給排気
      • 幅対応
      • ギャップ調整
    2. 湿式除塵
      • 浴比
      • 滞留時間
      • 脱水乾燥
  19. オフライン工程のクリーン化
    1. 作業者スペース
      • 操作盤
      • PCの設置箇所
      • 床の色
    2. 製品
      • 機器の搬入出力
      • 巻出し〜巻取り分離
      • LGV
      • 梱包作業
    3. 空調 (ヘパフィルターの位置と数)
    • 質疑応答
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講師

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主催

株式会社 技術情報協会
お支払い方法、キャンセルの可否は、必ずお申し込み前にご確認をお願いいたします。

お問い合わせ

本セミナーに関するお問い合わせは tech-seminar.jpのお問い合わせからお願いいたします。
(主催者への直接のお問い合わせはご遠慮くださいませ。)

受講料

1名様
: 50,000円 (税別) / 55,000円 (税込)
複数名
: 45,000円 (税別) / 49,500円 (税込)

複数名同時受講割引について

  • 2名様以上でお申込みの場合、1名あたり 45,000円(税別) / 49,500円(税込) で受講いただけます。
  • 5名様以降は、1名あたり 30,000円(税別) / 33,000円(税込) で受講いただけます。
    • 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 50,000円(税別) / 55,000円(税込)
    • 2名様でお申し込みの場合 : 2名で 90,000円(税別) / 99,000円(税込)
    • 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 135,000円(税別) / 148,500円(税込)
    • 4名様でお申し込みの場合 : 4名で 180,000円(税別) / 198,000円(税込)
    • 5名様でお申し込みの場合 : 5名で 210,000円(税別) / 231,000円(税込)
  • 同一法人内による複数名同時申込みのみ適用いたします。
  • 請求書は、代表者にご送付いたします。
  • 他の割引は併用できません。

アカデミック割引

  • 1名様あたり 30,000円(税別) / 33,000円(税込)

日本国内に所在しており、以下に該当する方は、アカデミック割引が適用いただけます。

  • 学校教育法にて規定された国、地方公共団体、および学校法人格を有する大学、大学院、短期大学、附属病院、高等専門学校および各種学校の教員、生徒
  • 病院などの医療機関・医療関連機関に勤務する医療従事者
  • 文部科学省、経済産業省が設置した独立行政法人に勤務する研究者。理化学研究所、産業技術総合研究所など
  • 公設試験研究機関。地方公共団体に置かれる試験所、研究センター、技術センターなどの機関で、試験研究および企業支援に関する業務に従事する方
  • 支払名義が企業の場合は対象外とさせていただきます。
  • 企業に属し、大学、公的機関に派遣または出向されている方は対象外とさせていただきます。

ライブ配信対応セミナー / アーカイブ配信対応セミナー

  • 「Zoom」を使ったライブ配信またはアーカイブ配信セミナーのいずれかをご選択いただけます。
  • お申し込み前に、 Zoomのシステム要件 と テストミーティングへの参加手順 をご確認いただき、 テストミーティング にて動作確認をお願いいたします。
  • 開催日前に、接続先URL、ミーティングID​、パスワードを別途ご連絡いたします。
  • セミナー開催日時に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴ください。
  • ご自宅への書類送付を希望の方は、通信欄にご住所・宛先などをご記入ください。
  • タブレットやスマートフォンでも受講可能ですが、機能が制限される場合があります。
  • ご視聴は、お申込み者様ご自身での視聴のみに限らせていただきます。不特定多数でご覧いただくことはご遠慮下さい。
  • 講義の録音、録画などの行為や、権利者の許可なくテキスト資料、講演データの複製、転用、販売などの二次利用することを固く禁じます。

ライブ配信セミナーをご希望の場合

  • セミナー資料は、郵送にて前日までにお送りいたします。
  • 開催まで4営業日を過ぎたお申込みの場合、セミナー資料の到着が、開講日に間に合わない可能性がありますこと、ご了承下さい。
    ライブ配信の画面上でスライド資料は表示されますので、セミナー視聴には差し支えございません。
    印刷物は後日お手元に届くことになります。
  • Zoomのグループにパスワードを設定しています。お申込者以外の参加を防ぐため、パスワードを外部に漏洩しないでください。
    万が一、部外者が侵入した場合は管理者側で部外者の退出あるいはセミナーを終了いたします。

アーカイブ配信セミナーをご希望の場合

  • 当日のセミナーを、後日にお手元のPCやスマホ・タブレッドなどからご視聴・学習することができます。
  • 配信開始となりましたら、改めてメールでご案内いたします。
  • 視聴サイトにログインしていただき、ご視聴いただきます。
  • 視聴期間は2026年1月23日〜2月2日を予定しております。
    ご視聴いただけなかった場合でも期間延長いたしませんのでご注意ください。
  • セミナー資料は別途、送付いたします。
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