プラスチックスの成形加工の中で押出技術は、異形品、チューブ、シート、電線、ケーブル等多種類の製品の製造技術として重要な位置付けにある。
　今回は、その基本技術を解りやすく解説するとともに、最近の注目される技術動向、実際の現場でのトラブル対策を詳細に説明し、装置関連設備、押出技術、不良対策まで幅広い解説を行う。

1. 押出加工設備の基本と最近の進歩
   1. 押出加工機の基本構造と役割、最近の進歩について
   2. フィード、スクリュー、ブレーカープレート、ヘッド、ダイ、ニップル
      • 押出機各部の設計と加工性の関係
2. 押出加工技術
   1. ゴム、プラスチックスの流動性と加工性指標
   2. ゴムの加硫挙動と加工性指標
   3. スクリュー構造等の設計と加工性
   4. 代表的ゴム、プラスチックス、TPEの押出加工性、加工条件
   5. 機能性コンパウンドの加工性 (例 : 難燃材料、導電材料)
   6. 連続加硫、架橋における押出技術
3. 押出加工におけるトラブルと対策
   1. プラスチックス、TPEにおけるトラブル対策
      • 脈動
      • 外観荒れ
      • ダイスウェル
      • ブリード
      • ブルーム
      • プレートアウト
      • 目やに
      • メルトフラクチャー
      • ゲル化
      • フィッシュアイ
      • スパイダーマーク
      • カラス 等
   2. ゴムにおけるトラブルと対策
4. 高速、高能率押出技術のポイント
   1. 押出材料
   2. 押出設備
   3. 加工技術
5. 特許に見られる最近の押出機、加工技術

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