製造現場で発生するヒューマンエラーは、時には大きな事故や不良を発生させます。これを防ぐために、多くの製造現場ではミスを起こさない「ポカヨケ」を構築してきました。しかし多品種少量生産のように定型化が困難な現場では、ポカヨケが構築できずヒューマンエラーに苦労しています。このヒューマンエラーは、人間の認知・判断・行動などの特性から生じるため、その特性を理解すれば、ミスの起きにくい作業にすることが可能です。
　本セミナーは、この人間の行動特性を学び、受講者もミスを体感することで、ヒューマンエラーの原理を理解できます。そしてミスの起きにくい方法を紹介し、さらに演習にて、ヒューマンエラーを防止する解決策を考えていただきます。

1. 製造現場における不良と発生原因
   • ヒューマンエラーの分類と発生原因
2. 不良の未然防止とポカヨケ
   • 設計や評価段階でのヒューマンエラーの防止方法
   • ポカヨケの考え方、その長所と短所
3. 人間の認知特性とヒューマンエラー
   1. 短期記憶による認知ミス
      • なぜ忘れてしまうのか?ワークで体験
   2. 見間違えの原因と対策
      • ミスを誘発する配置や周りの情報の影響
   3. 集中力の低下と見落としの対策
      • 流れを断ち切って集中力の低下を防ぐ
      • 目視検査における流出防止の考え方
   4. 誤操作・行動ミスの原因と対策
      • 認知的不協和の原因をワークで体感
      • 誤操作防止における指差呼称の効果
4. ヒューマンエラーを誘発する組織の問題
   • 上司の圧力による誤った行動
   • コミュニケーションの阻害
   • ベテランによる手抜きの対策
5. ヒューマンエラーを防ぐリーダーの役割
6. ヒューマンエラーを未然に防ぐ仕組み
7. M変更管理と3H管理
   • チェックシートの効果をワークで体感
• 質疑応答