本講座では、粉体に携わり始めた方々に、粉体の特性とトラブルなく取り扱うコツをつかんでいただきます。まず、粉体装置・設備で付着、固結、閉塞、残留、摩耗などのトラブルがどうして発生し、どう防止すればよいのか、などを含めて粉を扱う基本的で大事なコツを解説します。次に物性測定、粉砕、分級、混合、偏析、貯槽、供給・計量、輸送について解説します。さらに、粉体プロセスにおけるトラブルの分析を行い、実際に起きたトラブル例を取り上げて対策を考えます。スケールアップにも言及します。物性測定と偏析はテキストに詳細を記載し、原則的な内容を説明します。
　講義はアニメーションを含む模式図などで、「難しいことも分かりやすく (受講生評) 」示し、粉体の取扱いを機器類の原理図、写真などを使いながら丁寧に解説します。テキストは、読みやすい文章形式の書籍でトラブル実例表も多く掲載され、復習およびトラブル時に参照できます。

1. 粉体の取り扱いのコツ
   1. 粉体とは
      • 粉体の分類
      • 粉体と粒体の境界
      • 粉体の効用
   2. 粉体と液体の取り扱いの違い (粉の特殊性)
   3. 粉体を扱う上での落とし穴 (何を見落としているか)
   4. 面倒な扱いをなくすために (どう数値化するかなど)
2. 粉体の物性と測定方法
   1. 粒子径
      • 幾何学的代表径
      • ふるい径
      • 沈降径
      • 空気力学径
      • 比表面積径
   2. 粒子径分布
      • 頻度分布
      • 積算分布
      • 質量分布と個数分布
      • 粒子径測定法
   3. 粒子密度
      • 真密度
      • 見掛け密度
      • かさ密度
      • 空間率
   4. 粒子の形状
      • 球形度
      • 円形度
   5. 粉体層のせん断特性
      • 内部摩擦
      • 壁摩擦
3. 粉砕
   1. 粉砕の効果
   2. 粉砕の機構
      • 圧縮
      • 衝撃
      • 剪断
      • 摩擦
   3. 粉砕のエネルギ
   4. 閉回路粉砕
   5. さまざまな粉砕機
4. 分級
   1. 部分分級効率
      • 部分回収率曲線
      • 歩留まり率
      • 回収率
      • 残留率
      • 除去率
   2. 総合分級効率
      • ニュートン効率
      • 有効率
      • 分離粒子径
   3. ふるい分け (注意点など)
   4. 流体による分級
   5. さまざまな分級機
5. 混合
   1. 混合とは
   2. 完全混合状態の意味
   3. 混合をどこまでやればよいか?
   4. 混合度の判定
      • 直接判定
      • 間接判定
   5. 混合比、混合能力、混合速度
   6. バッチ混合と連続混合
   7. 混合装置の選定
   8. 混合操作・混合装置のトラブル
      • 所要動力
      • 起動時動力
      • 混合不良
      • ダマ
6. 偏析
   1. 偏析を生じる物性
   2. 偏析を起こさせる運動と力
   3. 実際の粉粒体の取り扱いにおける偏析現象
   4. 偏析の防止対策とその手順
   5. 偏析対策検討の実施例
7. 貯槽
   1. 貯槽とは何か?
   2. 粉体貯槽の選定
   3. 粉体貯槽のロス容量計算と実際の容量
   4. 貯槽のトラブル実例と対策
      • 貯槽の閉塞
      • 摩耗
      • フラッシングなど
8. 供給と計量
   1. 供給装置の基本構成と機能
   2. 供給機の課題
      • 定量性
      • 可変制御性
      • シール性
      • 無害性など
   3. 供給装置の種類と選定
   4. 粉体の計量と精度
   5. 供給装置のトラブル
9. 輸送
   1. 粉体の輸送 (各種輸送の比較)
   2. 空気輸送方式の概要と選定
   3. 機械式輸送の概要と選定
10. 粉体プロセスのトラブル
    1. トラブルに対する心構え
    2. トラブルが発生する工程とトラブルの内容
    3. トラブルの分類と具体的な事象例
    4. スケールアップによるトラブルの具体例
• 質疑応答