第1章 プラスチック加飾技術概要

• 1 プラスチック加飾について
  • 1.1 プラスチック加飾とは
  • 1.2 プラスチック加飾の背景となる感性工学とCMF
  • 1.3 プラスチックへの加飾の意義と課題
  • 1.4 プラスチック加飾の位置づけ
    • 1.4.1 見栄え、高質感、高級、高品質
    • 1.4.2 本物志向とプラスチック加飾
    • 1.4.3 高く買っていただける商品の設計、生産、販売
• 2 プラスチック加飾技術の分類
  • 2.1 インモールド加飾 (In-Mold Decoration)
    • 2.1.1 射出成形を用いるインモールド加飾
    • 2.1.2 射出成形以外のインモールド加飾
  • 2.2 二次加飾、アウトモールド加飾 (Out Mold Decoration)
    • 2.2.1 アウトモールド加飾
    • 2.2.2 印刷、塗装、めっきなど
• 3 プラスチック加飾技術の選択
  • 3.1 コスト/加飾品質からみた選択
  • 3.2 コスト/生産数量からみた選択
  • 3.3 表面性能/生産数量からみた選択
• 4 プラスチック加飾技術の変遷

第2章 加飾技術ならびに加飾分野の最近の動向

• 1 日本におけるプラスチック加飾技術の最新の動向概要
• 2 欧米における加飾技術の動向
• 3 機能付加加飾
  • 3.1 基本加飾と機能付加加飾
  • 3.2 機能付加加飾の実例
    • 3.2.1 耐擦傷性
    • 3.2.2 高触感
    • 3.2.3 光、電磁波透過機能
    • 3.2.4 装飾タッチパネル
    • 3.2.5 撥水、指紋付着防止
    • 3.2.6 金属音めっき
    • 3.2.7 色変化、圧力・温度センサー
    • 3.2.8 香り、消臭、抗菌、抗ウイルスなど
    • 3.2.9 防水、防湿、空力抵抗低減、安全など
• 4 塗装代替 (めっき代替) 加飾
  • 4.1 塗装代替 (めっき代替) 加飾について
  • 4.2 自動車外板 (ボディパネル) への塗装レス加飾技術の展開
    • 4.2.1 加飾フィルム貼合自動車外板
    • 4.2.2 フィルムラッピング自動車外板
    • 4.2.3 モールドインカラー自動車外板
    • 4.2.4 インモールド塗装 (型内塗装) 自動車外板部品
    • 4.2.5 塗装レス自動車外板の現状と将来展望
• 5 加飾分野の最近の動向

第3章 各種加飾技術の状況

• 1 フィルム貼合、転写加飾技術 (フィルム加飾)
  • 1.1 フィルム貼合、転写加飾に使用される成形方法
    • 1.1.1 フィルムインモールド加飾 (In-Mold Decoration、IM-D)
    • 1.1.2 フィルムアウトモールド加飾 (Out Mold Decoration)
    • 1.1.3 成形方法の比較
  • 1.2 加飾フィルム
    • 1.2.1 加飾用基本フィルム
    • 1.2.2 加飾フィルム
  • 1.3 フィルム貼合、転写加飾採用例、需要
    • 1.3.1 インモールド貼合、転写採用例
    • 1.3.2 アウトモールド (オーバーレイ成形) 採用例
    • 1.3.3 加飾フィルムの需要
• 2 特別な表面層を付与しない加飾技術 (Non Skin Decoration、NSD)
  • 2.1 NSDの種類
  • 2.2 着色加飾
    • 2.2.1 通常の着色材、高意匠性フィラーによる着色
    • 2.2.2 構造色加飾
    • 2.2.3 染色
    • 2.2.4 着色材と成形技術の組合せによる着色
  • 2.3 シボ、微細パターン転写加飾
    • 2.3.1 エッチングシボによる転写加飾
    • 2.3.2 セラシボによる転写加飾
    • 2.3.3 デジタルシボによる転写加飾
    • 2.3.4 電鋳シボによる転写加飾
    • 2.3.5 金型表面精密加工の微細転写成形
    • 2.3.6 成形品の表面加工
  • 2.4 金型表面高品位転写成形 (High Quality Transfer、HQT)
    • 2.4.1 金型表面の転写性に影響を与える因子
    • 2.4.2 金型表面高品位転写成形技術 (High Quality Transfer、HQT)
    • 2.4.3 サイクル加熱冷却法
    • 2.4.4 金型表面瞬間加熱法
    • 2.4.5 金型表面断熱法
    • 2.4.6 3D WELDLESS システム
    • 2.4.7 ヒート&クールをしない方法
    • 2.4.8 エア、ガスを注入法する方法
  • 2.5 その他の方法
• 3 バイオミメティクスと構造色加飾技術
  • 3.1 バイオミメティクスとプラスチックへの応用
  • 3.2 構造色と構造色加飾
    • 3.2.1 自然界の構造色例とその仕組み
    • 3.2.2 プラスチックに応用されている構造色加飾
• 4 ソフト表面加飾技術
  • 4.1 日産自動車 株式会社 の高品質内装材の評価と開発
  • 4.2 本格的なソフト表面加飾
    • 4.2.1 射出プレス成形 (SPモールド、SPM)
    • 4.2.2 各種低圧・適圧射出成形
    • 4.2.3 押出プレス成形 (ホットフロー成形)
    • 4.2.4 抄紙法スタンパブルシートの膨張成形
    • 4.2.5 ハイブリッド成形
    • 4.2.6 真空・圧空圧着成形 (オーバーレイ成形)
    • 4.2.7 ソフト表皮材の木目込み (プレス貼り)
    • 4.2.8 発泡PU注入成形
    • 4.2.9 ソフト材/ハード材の2材質成形
    • 4.2.10 SOLIDUX
    • 4.2.11 その他の貼合成形
    • 4.2.12 静電植毛
  • 4.3 ソフトフィール加飾
    • 4.3.1 ソフトフィールフィルムおよび起毛シートによる成形
    • 4.3.2 ソフトフィールシボ
    • 4.3.3 ソフトフィール塗装
    • 4.3.4 その他のソフトフィール
• 5 印刷
  • 5.1 基本的な印刷 (有版印刷)
    • 5.1.1 各種有版印刷
    • 5.1.2 パッド印刷 (タンポ印刷)
    • 5.1.3 3次元曲面印刷
    • 5.1.4 特殊な印刷
  • 5.2 オンデマンド印刷 (無版印刷)
    • 5.2.1 UVインクジェット印刷
    • 5.2.2 デジタルオフセット印刷
• 6 薄膜技術
  • 6.1 めっき
  • 6.2 真空製膜
  • 6.3 塗装
  • 6.4 インモールドコーティング
• 7 その他の二次加工
  • 7.1 レーザー加飾 (レーザーマーキング)
  • 7.2 成形品の染色
  • 7.3 その他
  • 7.4 組合せ加飾 (一次加飾を含む)
  • 7.5 金属板の装飾品
• 8 目的別加飾
  • 8.1 金属調 (メタリック) 加飾技術
  • 8.2 艶消し加飾技術
    • 8.2.1 成形材料の改質による艶消し
    • 8.2.2 金型表面仕上げと成形条件による艶出し、艶消し
    • 8.2.3 後加工による艶消し
  • 8.3 繊維複合材料の表面加飾技術
    • 8.3.1 CF織物の柄を直接表現
    • 8.3.2 プレスによるフィルム貼合成形、その他
    • 8.3.3 オーバーレイ表皮材貼合成形
    • 8.3.4 ソフト表面を有する成形
    • 8.3.5 塗装
    • 8.3.6 フィルムラッピング

第4章 分野別採用事例

• 1 自動車・二輪車・その他車両
  • 1.1 自動車内装部品
  • 1.2 自動車外装部品
  • 1.3 二輪車部品、その他の車両部品
• 2 通信機器、家電、電子部品
• 3 住設部品、建材、家電、日用品、装飾品など
• 4 化粧品容器

第5章 加飾技術の今後の展開

第6章 プラスチック加飾技術全般を扱う主要な書籍、文献 など