ゴム・樹脂材料の多くは、単独では強度が弱いため補強して使用される。金属、セラミックス、繊維および木材などの材料はゴム・樹脂材料の有効な補強材であるが、この補強化技術の一つに接着がある 。
　タイヤ、ベルト、防振ゴム、免震ゴムおよび工業機能部品、電子電気部品、塗料部品などプラスチック、塗料やゴム製品の多くが接着技術を用いて製造されており、接着は工業において最も重要な生産加工技術の一つである。
　本講座では、接着過程における「ぬれ」、流動過程、接着界面形成、接着破壊過程等の理論を解説するとともに、ゴムと金属の直接架橋接着方法、間接接着法、金属と樹脂の接着について紹介します。
　また、シランカップリング剤を用いた接着物の接着メカニズムを解明する上で、洗浄工程における重要性をXPS、接触角測定、FT-IR測定によって材料の表面を分析し、材料表面状態に及ぼすシランカップリング剤の反応条件と接着力の影響、シランカップリング剤の金属表面処理方法について事例を交えて解説いたします。

1. 接着技術の必要性
   1. 材料の変遷と複合材料
   2. 接着技術の現状と課題
   3. 環境と接着
2. 接着過程における諸因子
   1. ポリマーの流動過程
   2. 被着体に対するポリマーのぬれ過程
   3. 界面の安定化過程
   4. 接着における界面結合力
   5. 接着破壊過程
   6. 接着物の環境要因による剥離現象の解明
3. 接着の評価解析に利用される分析機器の特徴
   1. 表面分析方法の分類
   2. 各種表面分析機器の特徴と活用方法
   3. 材料表面の化学状態
   4. 接着物の界面分析事例
   5. 接着界面の安定と劣化事例
4. 接着に及ぼす金属の表面性状の影響
   1. 前処理方法の種類
   2. 洗浄による表面状態
   3. 金属酸化物の形成過程
   4. シランカップリング剤の反応性
5. 異種材料の接着技術
   1. シランカップリング剤の反応量の測定方法
   2. 異種材料界面の安定性
   3. ポリマー・ゴムと金属の接着
   4. ポリマー・ゴムとポリマーの接着

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