ロールtoロール連続生産の一つであるスリット加工では、いくらスリッティング機械、加工技術が優れていても前工程 (基材フィルム工程、印刷工程、ラミネート工程) で不具合が発生すると、スリット工程で対応することは非常に難しく、ロスが大きくなる。
　ここでは、スリッティング装置の基本構成と前工程および、その工程中に不具合を入れないためには、どのような作業と対策を図れば良いか、主なものを挙げて説明する。

1. 印刷・ラミの製品状態とスリット製品のできばえ
2. 印刷・ラミの製品をどう作り込めば、良いスリット製品が得られるか
3. スリッター装置
   1. スリッター仕様と概要図
   2. スリッターの主な基本構成
4. 主なスリット製品のロス低減対策例
5. 印刷加工での巻取シワ・トラブルの一例と対策
   1. 巻取開始時の張力・テーパー (勾配) 張力の設定
   2. 印刷原紙の弱巻き原反のラミ繰出しでの、巻き締りシワの発生原因
      • NS
      • DL
   3. フィルム印刷製品とスリット加工での最適化とロス低減事例
      • OPP
      • LLDPE
      • CPP
6. ラミネート製品の巻き締りシワ・トラブル現象と対策
   1. 巻取りでの巻芯のシワの発生要因
   2. タッチロールの押し付け圧バランスの調整
   3. 巻き芯シワの発生と対策
      1. 巻取部の巻取条件 (巻取条件項目 8 要因-4パターンに分けて作り込む)
      2. 巻取部のスタート巻取張力、テーパー張力、タッチロール圧の最適加工設定条件
7. スリット加工での留意点
8. まとめ
• 質疑応答