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本セミナーでは、3DA (3D Annotated Model) の基礎から解説し、幾何公差での表記の基本的な操作を習得いただけます。

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本セミナーでは、設計標準化によって手戻りを減らし、品質を安定させ、開発スピードを高める実践手法を具体例とともに解説いたします。
QFD、DFMEA、TRIZ、タグチメソッド等を活用した標準化の進め方から、レビュー基準、KPI、技術継承、AI活用まで体系的に解説いたします。

本セミナーでは、未知の異常検知、異常モニタリングの一手法として、その実用的な性質から多くの分野で活用されている「MTシステム」について基礎から応用までを解説いたします。

本セミナーでは、CAE解析について取り上げ、材料定数・境界条件・メッシュ・接触要素など、解析精度を左右する重要ポイントを体系的に解説いたします。
ミゼス応力や主応力の正しい見方、解析結果の妥当性確認、金属疲労の予測方法、設計最適化まで実践的に解説いたします。

本セミナーでは、ロボット等の設計に必要な機械設計の基礎、主要な機械要素の考え方、モータ選定の基本について体系的に解説いたします。

本セミナーでは、ねじ・ボルトの規格、強度、締付け理論から、軸力管理、ゆるみ・破損の発生メカニズムと防止策まで体系的に解説いたします。
トルク法・回転角法・トルク勾配法の使い分け、ゆるみ試験、疲労寿命・耐久信頼性評価、実験データの解析まで、豊富な実務経験をもとに学びます。

本セミナーでは、機械設計において実際に発生したトラブル事例をもとに、機械要素の選定や使い方を誤ったことによって生じる典型的な失敗と、その原因・対策を解説いたします。
転がり軸受、直進機構、ねじ締結、溶接などを題材に、設計段階で何を考慮すべきかを装置設計の視点から学びます。

本セミナーでは、機械設計において実際に発生したトラブル事例をもとに、機械要素の選定や使い方を誤ったことによって生じる典型的な失敗と、その原因・対策を解説いたします。
転がり軸受、直進機構、ねじ締結、溶接などを題材に、設計段階で何を考慮すべきかを装置設計の視点から学びます。

本セミナーでは、FMEA・FTAについて取り上げ、設計部門でFMEA・FTAの導入を自分の手で行ってきた講師がFMEA・FTAの基本からできるだけわかりやすく解説いたします。

本セミナーでは、VE・QFD・品質工学・TRIZ・標準化に加え、モンテカルロシミュレーション (リスク分析)・コストバランス手法を加えた独自の「5+2」の開発手法で、品質を保持し、確実な効果と即効性のある超低コスト化設計法を解説いたします。

本セミナーでは、機械製図のルール、図面内の製品形状の正確な把握、図面内の数値・記号の意味、およその加工法、および時間費用見積もりに必要な情報について詳解いたします。

本セミナーでは、モジュラーデザインについて取り上げ、モジュラーデザインの必要性、アプローチ方法、設計から生産段階へのつなぎ方を基礎から解説いたします。