近年、塗布膜のコーティング・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、主要な製造技術として用いられている。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題でとなっています。
　本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養えます。
　また、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。
　本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。

1. 各種コーティングの原理とコントロール (現象と装置機構)
   1. ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング
   2. スピン、スリット、ディップ、スプレー、インクジェット、ナノ粒子ペースト
2. 塗工液の濡れ制御 (濡れの不確定要素を見極める)
   1. 表面エネルギーと濡れ性 (Herringの式)
   2. Youngの式により濡れ現象を理解する (濡れから塗布へ)
   3. 表面エネルギーの使い方 (エネルギーで塗布現象を表す)
   4. 接触角を理解する (動的濡れ性、拭き取り)
   5. ウェットプロセスの評価手法をマスターする (拡張係数S、洗浄、気泡除去)
   6. パターン配置による濡れ (ピンニング効果を抑える)
   7. 基板材質の差による濡れ (Cassieの式を使いこなす)
   8. 基板の凹凸による濡れ (Wenzelの式を使いこなす)
   9. 時間変化による濡れ (初期濡れを決定する)
3. 塗膜の乾燥メカニズムと高品質化 (乾燥のツボを抑える)
   1. 濃度差拡散 (塗膜内の溶剤移動を支配する)
   2. 蒸気圧 (乾燥を促進する環境設定)
   3. ラプラス力制御 (塗膜の凝集性の発現)
   4. 乾燥装置の最適化の要因 (乾燥速度、乾燥限界とは)
   5. 加熱乾燥、赤外線乾燥 (比熱、熱容量、熱伝導)
   6. 減圧乾燥による膜質改善 (膜内応力の緩和)
   7. 凍結乾燥 (微粉末の作製方法)
   8. 超臨界乾燥 (微細構造の乾燥方法)
   9. スピン乾燥の膜質制御 (ナノレベルの膜内均一性)
4. トラブル対策 (発生原因を特定し解決策を見極める)
   1. ピンホールの抑制方法 (濡れ不良、拡張濡れ法)
   2. 表面硬化層の形成過程 (塗膜内の凝集性分布)
   3. 乾燥ムラの発生メカニズム (マランゴニ対流、自発拡張法)
   4. 膜剥離の防止法 (ポップアップ・ガス発生)
   5. 膜クラックの抑制 (応力ミスマッチ、応力吸収)
   6. 膜クレイズの発生メカニズム (環境応力亀裂、溶液との接触、浸透)
   7. フラクタル粘性指状 (VF) 変形とは (接着剤、界面付着性の劣化)
   8. 微粒子の乾燥メカニズム (ウォーターマークの形成)
   9. フィルム剥離機構と残渣発生 (自己応力発生機構)
   10. フィルムの帯電制御と評価 (帯電メータによる管理)
5. 塗膜の品質保証 (劣化、加速試験、寿命評価)
   1. 膜の劣化要因と活性化エネルギー
   2. 不良率 (バスタブ曲線)
   3. 塗膜の品質保証 (ワイブル分布、加速試験、寿命評価)
6. 質疑応答
   • 日頃の疑問・トラブル・解析・技術開発相談に応じます